Industriel ventilation er et kompleks af klimatiske enheder og teknologiske apparater, der garanterer luftudveksling af høj kvalitet i betydelige rum. Effektiviteten af sådanne systemer vurderes ud fra deres evne til hurtigt og effektivt at udskifte udblæsningsluft med rene masser. Derudover inkluderer deres funktioner vedligeholdelse af mikroklimaet i lokalerne på et behageligt niveau under hensyntagen til overholdelse af kravene til økologi og sanitet.
Krav til industriel ventilation
Det generelle formål med industrielle ventilationssystemer (SV) er tvungen pumpning af betydelige luftmængder. Derfor er det vigtigt, at de har passende indikatorer for det udviklede tryk og luftstrømningshastighed. Ved design af sådanne komplekser tages der også hensyn til deres overensstemmelse:
- kravene til sanitet og hygiejnisk kontrol, bestemmelse af hastigheden for lokalisering og fjernelse af skadelige sekretioner og skabelse af et behageligt miljø
- støjstandarder for driftsudstyr;
- krav til brandsikkerhed;
- bestemmelserne i de nuværende standarder, der specificerer installationsmetoder og let vedligeholdelse af systemer;
- energibesparelseskrav og miljøstandarder.
Egenskaberne ved ventilation, udstyret til industrielle virksomheder, forhandles på anlæggets designfase. Det vigtigste vejledningsdokument er SNiP 2.04.05-91 “Opvarmning, ventilation og aircondition”.
Typer af industrielle systemer
I henhold til den eksisterende klassificering skelnes følgende typer ventilation af industrilokaler:
- generel udveksling, inklusive naturlige og mekaniske sorter;
- lokalt ventilationsudstyr;
- lokale systemer.
Den første på listen over udstyr til ventilation af industribygninger i nærvær af to sorter udfører en funktion - det gør luften i værelserne renere. Hovedopgaven med lokal ventilation er fjernelse af forurenet luft direkte fra stedet for dens dannelse, hvilket reducerer kraften i fælles bygninger. Det omfatter:
- luftgardiner og jetfly;
- paraplyer;
- sugepaneler.
Luftgardiner er specielle anordninger, der kører luft med høj hastighed omkring omkredsen af indgangsstrukturer i industribygninger (døre eller porte). De bruges, hvis der er teknologiske åbninger på anlægget, der forbliver åbne i lang tid. Gardiner og jetfly er lavet med opvarmning eller undgå det. Til installationen vælges passende zoner over gangene og over indgangsdørene, som ikke har vestibuler (ved lufttemperaturer under 15 ° C).
Udstødningshætter er designet til sugning af sekret med en densitet, der ikke overstiger den samme indikator for omgivende luft. Denne rengøringsmetode er kun effektiv med et vist forhold af forurenede og rene luftmasser. Sugepaneler bruges til at lokalisere skadelige dampe i konvektive jetfly, hvis du ikke kan gøre dette på andre måder. De er monteret på siderne af forureningskilden i lodret eller skråt form. Afstanden mellem dem overstiger ikke fordamperens bredde, og panelets længde gøres lig med dens dobbelte værdi.
Teknologiske dele af industriel ventilation
Valget af type ventilationsenheder til industrilokaler afhænger af kategorien af det servicerede objekt. I de fleste tilfælde installeres forsynings- og udstødningscirkulationssystemer hos virksomheder, hvor den eneste ulempe er behovet for at oprette forbindelse til lysnettet. Selv med ikke særlig kraftfulde ventilatorer, når der betjenes store rum, vil omkostningerne til elektricitet være betydelige.
På den anden side er systemer til industriel forsyning og udstødningsventilation mere effektive og giver mulighed for at udvide produktionsanlæggets funktionalitet. Om ønsket kombineres de i forskellige formålssystemer eller bruges i gendannelsestilstand. Disse enheder garanterer økonomisk energiforbrug, da varmevekslingen i dem sker uden direkte kontakt. Takket være dem øges effektiviteten af systemet, og omkostningerne til dets vedligeholdelse reduceres.
En anden almindelig type ventilationsenhed er repræsenteret af komplekse systemer, som der er afsat separate rum til. Sidstnævnte forklares med de betydelige dimensioner af kompatible enheder (et filtreringssystem er ofte inkluderet i deres sammensætning).
Den største og dyreste løsning er kombinationen af luftopvarmning og klimaanlæg. Den indbyggede luftvarmer er ansvarlig for at opvarme luften i dem, og klimaanlægget udfører kølefunktionen. Specielt teknologisk udstyr bruges til at rense luft fra fine tørre partikler.
Opgaver og funktioner i et industrielt ventilationssystem
Industrielt ventilationsudstyr er designet til at løse følgende problemer:
- skabe et behageligt miljø, der er egnet til et langvarigt ophold hos en person i rummet samt til at opretholde en kontinuerlig produktionsproces;
- opretholdelse af lufttemperatur og luftfugtighed inden for de grænser, der reguleres af de nuværende lovgivningsmæssige dokumenter
- skabe optimale betingelser for opdatering af luft og fjernelse af giftige stoffer uden for lokalerne;
- målrettet levering af job med frisk tilluft.
Ovenstående opgaver er fuldt ud løst, da ikke kun industriarbejdernes trivsel og sundhed, men også effektiviteten af hele den teknologiske proces afhænger af dem.
Ventilationssystemer for produktionsområder, der ikke opfylder de specificerede krav, vil ikke blive accepteret af Kommissionen, når de tages i brug. Deres træk inkluderer tilstedeværelsen af tre trin til rensning af luftmasser. Til opsamling af støvpartikler op til 10 mikron i størrelse installeres filterudstyr til finluftrensning i tilluftskanalerne. Mellemoprensningsfiltre bruges i udstødningskanalerne til at udfælde større formationer på 10-100 mikron, og grov filtrering bruges til forurening med partikler, der er større end 100 mikron.
Projektforberedelsestrin
Design af industrielle hætteanlæg begynder med den forberedende fase - indsamling af al nødvendig dokumentation, inklusive diagrammer og skitser af det kompleks, der udvikles. Succesen med at skabe et pålideligt og effektivt ventilationssystem til industrilokaler afhænger i vid udstrækning af den rigtige organisering og udførelse af denne arbejdstrin. Forberedelsestrinnet med en kompetent udført beregning af systemet bestemmer dets følgende indikatorer:
- udgifterne til hele installationen;
- ydelsesegenskaber;
- let installation og betjening.
Den vigtigste faktor, der tages i betragtning ved indsamling af information, er pålideligheden af det udviklede system. Enhver fejl på dette trin fører til behovet for at genudvikle projektet og til yderligere omkostninger.
At fortsætte til næste trin er kun tilladt, når alle de nødvendige oplysninger er indsamlet, såvel som:
- formålet med anlægget (lokaler) bestemmes i overensstemmelse med den generelle byggeplan;
- Alle størrelser overvejes;
- Et detaljeret skema og et komplet sæt udøvende tegninger er klar.
På dette tidspunkt skal du også tage højde for alle detaljer og funktioner i objektet, detaljerne i dets design og gyldigheden af de valgte teknologiske løsninger.
Tekniske specifikationer
Når man forbereder et projekt til industriel ventilation, tager udviklere hensyn til funktionerne i de lokaler, der udgør anlægget, og som vedrører brandsikkerhedsstandarder og krav. Ved hjælp af speciel software arbejder designere på de vigtigste punkter i forbindelse med den konstruktive side af problemet. Sidstnævnte er udarbejdet i form af tekniske specifikationer (TU), herunder følgende punkter:
- sammensætningen af ventilationssystemet, der angiver komponenternes fulde navn og deres størrelse;
- luftvarmers strukturelle egenskaber, inklusive kanallayouts;
- aerodynamiske træk ved det udviklede kompleks;
- akustiske egenskaber, der angiver behovet for yderligere isolering af luftkanaler og andre problemer.
Et færdiggjort dokumentationssæt, inklusive tekniske specifikationer, bruges under installation af udstyr på et serviceret objekt.
