Egenskaber og egenskaber ved ekstruderet polystyrenskum

På baggrund af konstant voksende regninger for elektricitet og opvarmning bliver spørgsmålene om termisk isolering af bygninger, lokaler og kommunikation stadig mere relevante. Det mest populære materiale inden for industriel og privat konstruktion er ekstruderet polystyrenskum. Produkterne er kendetegnet ved fremragende tekniske egenskaber og et bredt omfang. På salg er modeller, der har en anden konfiguration, mærkning og omkostninger. For ikke at gå tabt i denne sort og vælge det rigtige produkt, bør du undersøge alle egenskaber ved ekstruderingspolystyren, fra fremstillingsstadiet til efterbehandlingsmulighederne efter påføring på basen.

Produktionsteknologi og komposition

Ekstruderet polystyren fremstilles ved at skumme de opvarmede polymerråmaterialer efterfulgt af ekstrudering og afkøling. Råmaterialerne er granulater af polystyrenplast, hvis partikler under indflydelse af et opløsningsmiddel og en kulstofkatalysator øges i volumen og danner et skummende stof. Ved afkøling bliver massen tættere og mere tyktflydende. På dette tidspunkt kommer den ind i ekstruderen. Under passagen gennem formene afkøles materialet endelig og antager den endelige form. Dernæst skæres det i forudbestemte former, emballering og transport til det færdige varelager.

I færdig form er ekstruderet polystyren 99% luft. Det resterende volumen besættes af væggene i kapslerne, indeni hvilke det er lukket. I modsætning til polystyren er ekstruderet polystyren et monolitisk materiale med interne celler med lukket type på 0,1-0,2 mm i størrelse. Takket være denne sammensætning opnås et antal isolerende egenskaber, som lignende materialer med en anden sammensætning ikke har.

Isoleringsmærkning

Indenlandske producenter producerer isoleret ekstruderet PPS, der opfylder internationale kvalitetsstandarder. En del af produkterne eksporteres til nabolandene. Baseret på dette bruges klassificeringen, der er vedtaget i Europa, til produktmærkning.

Materialet er angivet med følgende symboler:

• XPS - ekstruderet polystyrenskum;
• EN - europæisk standard;
• T er nøjagtigheden af ​​de geometriske parametre i mm;
• 25-45 - massefylde i kg / m3;
• CS - skumpressionsstyrke;
• DS (ТН) - indikator for termisk ekspansion i%;
• TR er trækstyrken.

Producenter Carbon, Prof, Xps og Technonikol mærker deres produkter med tegn, der angiver yderligere egenskaber ved EPP:

• 35 - type;
• G - korrugeret overflade;
• S - kant valgt kvartal;
• N-kant spike-rille;
• 50 - tykkelse i mm.

Mærkning påføres emballagen; nogle producenter fremstiller den på materialet ved hjælp af en automatiseret laserprinter. Denne fremgangsmåde letter overvågningen af ​​lønarbejdernes udførelse af arbejde.

Udgivelsesformular

Blødgørere tilsættes EPP-isoleringen, så materialet får forskellige egenskaber. De er efterspurgt inden for forskellige sektorer af byggeri, så du kan løse de mest komplekse tekniske problemer.

Forbrugeren kan købe materiale af denne form:

• Udvidede polystyrenplader. Produkter fremstilles i firkantet og rektangulært format. Pladenes tykkelse er 25-150 mm. Standardmålene på pladerne er 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.Ved vægisolering af private bygninger er de mest populære lag 50x100x100 cm i størrelse med en valgt kant. Plader bruges til termisk isolering af genstande med en glat og stærk udvendig overflade. Omfanget af brug strækker sig indvendigt og udvendigt.
• Substrater. Materialet spiller en vigtig rolle i isoleringen af ​​gulvbelægningen, i lydisolering af rum og i at beskytte dem mod fugt. Underlaget fås i form af plader og ruller med en bredde fra 50 til 100 cm. Nogle mærker har en harmonikakonfiguration, som når den udfoldes danner en monolitisk overflade uden revner og samlinger. Gulvbelægningen er høj nok til ikke at bøjes under lodrette belastninger. Desuden har materialet elasticitet og fleksibilitet, hvilket hjælper med at kompensere for små defekter i basen. Korrugeret top giver fri luftcirkulation, forhindrer ophobning af fugt, dannelse af skimmel og svamp.
• Dekorative elementer. Tæt og let materiale har fundet anvendelse i fremstillingen af ​​produkter, der bruges til efterbehandling og udsmykning af facader på huse, boligbyggeri og kontorbygninger; bagas, plader, loft og hjørnesokkler er lavet af PPP. Efter montering på overfladen overtrækkes polystyren med olie, akryl eller vandbaseret maling.

En sådan udbredt anvendelse af materialet er berettiget af dets unikke egenskaber.

Egenskaber ved ekspanderet polystyren

Ekstruderet polystyrenskum har følgende specifikationer:

• driftstemperatur - fra -70 til +100 grader;
• termisk ledningsevne - 0,2776-0,0320 W / mS;
• kompressionstæthed - 100-150x1000 KPa;
• damppermeabilitet - 0,009-0,013 mg;
• brændbarhedsklasse - G3-G4;
• fugtabsorption - 0,2-0,4%;
• densitet - 25-45 kg / m3;
• smeltepunkter - 150-180 grader.

Indikatorer varierer afhængigt af mærket af produkter, producent og formålet med materialet. Afhængig af egenskaberne er farve grå, blå og grøn.

Fordele og ulemper

På grund af den gennemtænkte kemiske sammensætning, beslutningen om at skumme massen og den polyurethanisolering, der blev anvendt på det sidste trin i fremstilling af ekstrudering, har den opnået mange nyttige egenskaber inden for reparation og konstruktion.

Plader og ruller har følgende fordele:

• Miljøsikkerhed. Under normale driftsbetingelser udsender isoleringen ikke stoffer, der er skadelige for mennesker i miljøet.
• Lav varmeledningsevne. Denne indikator er den bedste blandt eksisterende analoger. Kun sprøjtet polyurethanskum kan sammenlignes med det, der har en stor pris og vanskeligheder med at påføre.
• Vandtæt. Selv når det er i fugtig jord, beskytter en god isolator objektet pålideligt mod fugt.
• Styrke. Materialet er hårdt, det tåler højt tryk, opretholder sin form, bryder ikke, når det tabes. På samme tid er det i stand til at skrumpe ned og tilpasse sig overfladevægten.
• Nem installation. Hvis du vil installere en hvilken som helst type isolerings-EPPS, er det nok med et standard sæt husholdningsværktøjer og indledende færdigheder til at håndtere dem.
• Holdbarhed. Den estimerede levetid er 50 år. De første prøver, der blev foretaget for 70 år siden, ændrede sig praktisk talt ikke.
• Modstandsdygtig over for skimmel og skimmel. Materialet frastøder insekter, fugle og gnavere.
• Lav specifik tyngdekraft. Der er ingen ekstra belastning på bærestrukturerne og behovet for at styrke fundamentet.
• Overkommelige omkostninger. Mennesker med begrænsede midler har råd til at købe sådant materiale.

Polystyren har også svagheder. Det ødelægges ved ultraviolet stråling og kontakt med aceton-baserede klæbemidler.

Ved opvarmning over 80 grader begynder polymeren at udsende skadelige stoffer.Antændelig plast, antændelse ledsages af dannelse af tyk giftig røg. Som varmelegeme er det bedre at bruge det uden for bygninger.

Anvendelsesområder

På grund af dets mange fordele kan ekstruderings-PPP anvendes under forskellige klimatiske forhold.

Materialet bruges i sådanne konstruktionsområder:

• Opvarmning af boliger og ingeniørstrukturer. Det bruges til at udstyre fundamentet, det blinde område, gulv, vægge, lofter, lofts- og loftsbelægninger.
• Varmeisolering af eksterne og underjordiske værktøjer. EPP er fremragende til beskyttelse mod koldt vand, kloak og varmesystemer.
• Forberedende arbejde med arrangement af veje, firkanter og landingsbaner.
• Dekoration af bygninger og strukturer. Polymerprodukter bruges til efterbehandling i reparation og installation af indvendig udsmykning, ophæng og spændingskonstruktioner, dekoration af vindue og døråbninger.
• Intern fyldning af køleudstyr. Skummateriale er efterspurgt efter fremstilling af køleskabe, køleskabe, frysere og kister. I industriel skala bruges polymer til at isolere lager og oplagringsfaciliteter.

Sammenlignet med analoger efter kriteriet om priskvalitet betragtes PPP som den bedste universelle isolering.

Monteringsmetoder

Følgende installationsmetoder til ekstruderet polystyrenskum findes:

1. Gips. Det anvendes i gadearbejder ved arrangement af facader. Essensen af ​​metoden er, at pladerne først limes og derefter spændes til basen. Derefter forstærkes overfladen med et plastnet, gipset, dækket med maling, lak eller anden beskyttende coating.
2. Wireframe. Brugt til reparation af gulve og lofter. Pladerne er lagt i en ramme af plader, revnerne lukkes med monteringsskum. På toppen af ​​kassen lægges en efterbehandlingsbelægning i form af plader eller paneler.
3. Mellemlaget. Rulle- eller plademateriale lægges på en betonplade eller ru gulv fra tykke plader. I dette tilfælde limes mellemlaget på basen for at undgå forskydning under installationen.

Når det er placeret under jorden, har materialet ikke brug for yderligere beskyttelse, hvis der ikke er nogen risiko for mekanisk påvirkning. Ved udendørs arbejde er beskyttelse mod ultraviolet stråling og stød nødvendig.