Brug af en TechnoNIKOL-varmeovn til termisk isolering af et hus

På det meste af Russlands territorium i efteråret-foråret er temperaturforholdene ubehagelige for livet. Den konstante stigning i energiomkostninger gør det muligt at forbedre energieffektiviteten i boliger, bade og udhus. Det internationale selskab Technonikol tilbyder et komplet sortiment af byggematerialer til isolering og vandtætning af alle bygninger og strukturer. Vælg en basaltisolering Technonikol eller ekstruderet polystyren baseret på opgaver og driftsbetingelser.

Om producenten

Technonikol Corporation ejer 54 fabrikker i Rusland og 6 europæiske lande (Tjekkiet, Tyskland, Storbritannien, Hviderusland, Italien, Litauen).

6 forskningscentre beskæftiger sig med udvikling af test og langvarig test af sortimentet.

Kvaliteten af ​​produkter opfylder sikkerhedskravene, som bekræftes af certifikater.

Varmeisoleringsmaterialer fra basalt og polystyren er populære på grund af deres egenskaber, let installation og en række produkter, der er egnede til alle driftsforhold.

Basaltisolering

TechnoNIKOL mineraluld produceres i form af ruller og plader. Produktionsteknologien for produkterne er den samme, men de har forskellige densiteter. Dette tages i betragtning ved design og bygning, valg af installation og efterbehandlingsteknologi.

Aftale

Den tætte stenuld TechnoNIKOL i form af plader tillader udsættelse for mekanisk belastning. Hovedretningen for anvendelse er isolering af vægge i bygninger. Installation udføres i henhold til teknologien fra en våd facade (til pudsning) eller til beklædning med klapplade, fliser, paneler (ventileret facade).

På grund af pladenes struktur bevarer de varmen og fungerer som lydisolering og brandbeskyttelse.

Hvordan og hvad der laves

TechnoNIKOL mineraluld er lavet af basaltsten med syntetiske bindemidler og specielle tilsætningsstoffer, der forbedrer hydrofobe egenskaber og forhindrer forbrænding.

I produktionsprocessen gennemgår basalt flere processer:

1. Stenen renses for urenheder og knuses til en fin fraktion.
2. Råmaterialer underkastes smeltning i en ovn med høj temperatur.
3. Den smeltede masse blandes med additiver i en centrifuge, hvor der samtidig nedbrydes til individuelle fibre.
4. Fibrene blandes med en strøm af komprimeret luft, arrangementstrukturen bliver kaotisk.
5. Afkøling af den resulterende masse.
6. Tryk på transportøren i flere lag.
7. Varmebehandling, hvor polymeriseringen af ​​additiver finder sted.
8. Skæring til de krævede størrelser.

Hele den teknologiske proces finder sted uden stop, så Minvat Technonikol bliver holdbar, modstandsdygtig over for temperaturbelastninger og andre uheldige faktorer.

Teknologisk set er produktionen af ​​plader og ruller ikke anderledes, men det færdige produkt har en anden densitet, derfor bruges forskellige installationsplaner, når man varmer vægge, lofter og tag.

Når du køber, skal du kontrollere sikkerhedscertifikatet. Forfalskede og forfalskede produkter indeholder ofte en uacceptabel mængde fenoler, og selve basalt kan være radioaktivt.

specifikationer

Virksomheden producerer flere titusinder af produkter.

Når du køber, skal du være opmærksom på parametrene for mineraluldisolering Technonikol:

1. Lav varmeledningsevne opnås på grund af tilfældigt arrangerede fibre og luftstrukturen af ​​materialet. Parameteren ligger i området fra 0,032 til 0,05 W / (m * K).
2. Damppermeabilitet bidrager til, at kondens ikke ophobes i isoleringen - damperne bevæger sig frit fra væggene til det omgivende rum, og materialet bliver ikke vådt. Den gennemsnitlige hastighed er 0,3 mg / (m * h * Pa).
3. Hydrofobicitet - muligheden for ikke at absorbere fugt fra den omgivende luft og ikke at blive våd i fugtige rum. Forskellige typer varmeisolering af TechnoNIKOL absorberer fra 2 til 5% fugt fra deres egen vægt. For fugtige rum skal du vælge produkter med en mindstepris.
4. Lydisolering af techno-nickel-miniplaten reducerer lyden fra stødbelastninger (lave frekvenser op til 300 Hz), men er ikke særlig effektiv mod gade støj i det øvre frekvensområde. Løsningen til støjende steder er Technoflor Standard plader og Technoacoustic ruller.
5. Tykkelse påvirker direkte varmeisoleringsegenskaberne. Plader fremstilles med en tykkelse på 50 til 200 mm i ruller op til 70 mm.
6. Rullens længde er op til 10 m med en bredde på op til 1,2 m, pladenes geometriske dimensioner er bredde op til 1200 mm, højde op til 1000 mm.
7. Miljøvenlighed er i overensstemmelse med EU-standarderne. Det maksimale indhold af organiske stoffer (inklusive phenol) i Technonikol-minplitter er ikke mere end 4,5%.
8. Materialets massefylde er fra 35 kg / cu. m til Rocklight-linjen op til 190 kg / m3 ved Tekhnoruf. Parameteren er vigtig, når du vælger en monteringsmetode.
9. Arbejdstemperatur fra -60 til 190 ° C

Produkter med lav densitet er tilbøjelige til at kage, så de bruges ikke til isolering af vandrette overflader.

Fordele og svagheder

De positive og negative kvaliteter ved TechnoNIKOL termisk isolering bestemmes af produktets struktur og kvaliteten af ​​råvarerne.

Produktfordele:

• lav varmeledningsevne sammenlignet med andre materialer;
• ikke-brændbart materiale;
• miljøvenlighed;
• luft og damppermeabilitet;
• modstand mod deformation;
• bred vifte af tilladte temperaturer;
• forfalder ikke, beskadiges ikke af gnavere og insekter;
• levetid op til 50 år;
• relativt lave omkostninger med høje isolationshastigheder;
• let installation, der ikke kræver dyre inventar.

En betydelig ulempe er kagning af produkter med lav densitet.

For at fjerne kolde broer er man særlig opmærksom på forarbejdning af sømme - rullemodeller overlappes, sømmene mellem pladerne forsegles med skum.

Ingen af ​​isoleringstyperne kan efterlades uden et dekorativt lag - under direkte sollys og når materialet udsættes for regn forringes materialet gradvist.

Monteringsindstillinger

Technonikol-isolering til vægge monteres på to måder, ”våd” eller efter princippet om en ventileret facade.

Til versionen med pudsning er plader med en densitet på mindst 130 kg / m3 egnede - normalt har de tilstrækkelig skrælstyrke.

Installation af en våd facade

Det indledende trin i "våd facade" isolering er at rengøre overfladen på væggene af støv, snavs, olieflekker osv.

Gipsopløsning lukker revnerne i murværket og udjævner uregelmæssigheder så meget som muligt. Udsparinger på højst 3 cm pr. 1 lineær meter væg er tilladt.

Desuden er to muligheder for montering af paneler mulige: på lim eller kun med dybler med en bred hat (svampe). I det første påføres lim på væggen og pladen, og blandingen udjævnes med et indskåret murske. Technonikol-isolering til vægge presses mod væggen i et par sekunder. For større styrke og for ikke at vente på, at mørtelen sætter sig, forstærkes pladerne med dybler i den rigtige størrelse. Inden for en dag tørrer limen og fortsætter med at afslutte den yderligere.

Når der kun fastgøres med dybler, lægges et lag med dampbarriereremateriale mellem væggen og isoleringspladerne. Fuger og sømme lukkes med skum.

Det næste trin er at påføre det første lag med gips. Til blandingen ved hjælp af speciel lim. Det første lag påføres, i hvilket gipsnettet er forsænket.

Mesh og lim skal passe sammen - nogle maskemodeller opløses i et alkalisk miljø. Armeringsnet vælges til udendørs arbejde.

Glat kompositionen. Efter at det første lag er tørret fuldstændigt, udføres hovedpuds. For at give overfladen et attraktivt udseende bruges dekorative plaster, der derefter males.

Opvarmning med valsede materialer

Det første trin er rengøring og udjævning af overfladen, hvorpå dampbarrieremembranen er spikret.

På toppen af ​​dampbarrieren slå kassen. Stigningen på de langsgående og tværgående bjælker skal give en tæt pasform af isoleringen til faconet af Technonikol. Rullemateriale eller plader fastgøres med bredbindede dybler.

Dernæst spikres et lag af en vindtæt film til bjælkerne med en hæftemaskine, hvorpå der er monteret en 1 cm tyk modgitter. Designet er nødvendigt, så der er et mellemrum mellem vandtætningen og finishbelægningen til ventilation og fordampning af fugt fra den varmeisolering.

Efterbehandling trin - installation af finish, der bruges som keramiske fliser, plast eller træ sidespor, andre muligheder.

Isolering af tag og loft

Opvarmning af en vandret overflade er mulig på to måder.

I det første tilfælde lægges en dampbarrieremembran, et lag tæt (fra 150 kg / m3) mineraluld på gulvpladerne. Ovenpå isoleringen er en afretning cement-sandmørtel.

Den anden mulighed er fuldt ud i overensstemmelse med teknologien i ”ventileret facade”. De installerer en cirkel: dampbarriere, isolering mellem bjælkerne, en vandtæt membran, en modgrill, et efterbehandlingslag af OSB-paneler, krydsfiner, spånplader eller gulvplader.

Hvis loftet ikke er beregnet til folk at være der, skal du ikke lægge den endelige etage.

Skrå hældninger på taget skal laves ved hjælp af teknologien i en ventileret facade.

Ekstruderet polystyren

Ekstruderingspolystyren er til stede i sortimentet af Technonikol Corporation.

Formål og anvendelsessteder

Materialet fås i form af plader og har forbedrede varmeisolerings- og styrkeegenskaber. Dette giver dig mulighed for at bruge det i forskellige konstruktionsstadier.

Polystyrenskum er isoleret:

• vægge, gulve, lofter til bygninger;
• tag og lofter;
• kælder- og kældervægge;
• blinde områder.

Polystyren er en god lydisolator og kan bruges i indvendige skillevægge.

Råmaterialer og fremstillingsmetode

Produktionsmaterialet er polystyrenkorn, der er produceret af den kemiske industri fra olieprodukter.

I industrielle linier opvarmes polystyren til sit smeltepunkt og føres til ekstruderingshovedet af skrueanordninger. Under indflydelse af varm damp og højt tryk skum polystyren, hvorefter den føres til støbelinjen, hvor fladning finder sted.

Efter sekundær skumdannelse dannes massen på tegnemaskiner og skæres efter afkøling til den ønskede størrelse.

Som et resultat af ekstrudering opnås et materiale, der består af mange luftbobler indkapslet i en individuel skal. Skallene svejses tæt mellem hinanden, hvilket gør den ekstruderende polystyren vandtæt og svagt absorberende fugtighed - alle steder med mulig gennemtrængning er lukket for det.

Virksomheden TechnoNIKOL bruger kulstofgranulater i produktionen af ​​polystyrenplader, og det er grunden til, at produktionen af ​​denne producent er sølvfarve - dette er et af tegnene på, at produktet ikke er falsk.

Tekniske specifikationer

Til isolering er hovedparametrene varmeledningsevne, evne til at modstå fugt og styrke.

Parametre af ekstruderet polystyren:

• varmeledningsevne 0,029 - 0,031 W / (m • K);
• vandabsorption - 0,2 volumenprocent;
• damppermeabilitet - 0,014 mg / (m • h • Pa);
• driftstemperatur - -70 - +70 ° C;
• tykkelse - fra 30 til 100 mm;
• længde 1180, bredde 580 mm.

Du kan omhyggeligt gå langs polystyren lagt på en vandret overflade - de buler, der vises, forsvinder efter kort tid.

Fordele og ulemper

Materialets positive og negative egenskaber er direkte relateret til dets struktur og tekniske egenskaber.

Fordelene ved produkterne inkluderer lav varmeledningsevne, modstand mod kompression, ubrændbarhed. Materialet rådner ikke og understøtter ikke spredning af svampe og skimmel.

Fraværet af hulrum og fugt i materialet gør det modstandsdygtigt over for negative temperaturer - skumstyren fryser ikke.

De negative sider vurderer jeg pladernes lave damp og luftpermeabilitet.

Lav vægt giver let installation - plader er nemme at løfte til enhver højde, og pålidelige konsoller er ikke nødvendige til fastgørelse.

Materialets høje ekstruderingsegenskaber giver pålidelig vedhæftning til gipsen.

Polystyren frigøres med riller, og med omhyggelig installation er der ingen kolde broer.

Ulemperne inkluderer:

• ødelæggelse fra sollys (ultraviolet stråling);
• høj pris;
• emission af skadelige stoffer ved opvarmning;
• mulig afvikling af gnavere.

Hele komplekset af positive og negative kvaliteter tages i betragtning, når man vælger ekstruderet polystyren som varmeisolering.

Installation af polystyren

Metoder til installation af polystyren og mineraluld er ikke forskellige. Arbejdet udføres i samme sekvens. Det er vigtigt at tage forholdsregler for straks at beskytte materialet, efter at det er monteret på væggen for at undgå ødelæggelse af sollys.

Et træk ved polystyren er muligheden for dets anvendelse til opvarmning af den underjordiske del af bygninger og det blinde område omkring bygninger.

For at udstyre de blinde områder lægges et lerborg, et lag sand, polystyren i lag. Det endelige lag er en cement-sand eller beton afretning.

Ved opvarmning af loftet er det tilladt ikke at bruge en dampbarrierermembran, da materialets lave damppermeabilitet gør dampbarrieren meningsløs.

Det rigtige valg og installation af isoleringsmaterialer, der er fremstillet af Technonikol Corporation, sparer varme i huset i koldt vejr og holder køligt om sommeren. Det er vigtigt at følge installationsteknologien, så belægningen varer i mange år.