Egenskaber og omfang af isolering til ekspanderede polystyrenrør

Egenskaberne ved det rørede varmt og koldt vand afhænger af mange faktorer. I en stor afstand fra kilden til forbrugeren afkøles uundgåeligt væsken. Ved lave temperaturer sker dette så hurtigt, at en simpel stigning i opvarmning ikke løser problemet. Isolering af ekspanderede polystyrenrør holder kølevæskets temperatur.

Udvidet polystyren og dens typer

Styrofoam er en type skum. Råmaterialet er polystyren, men polydichlorostyren, polymonochlorostyren og andre styrencopolymerer kan også anvendes. Fremstillingsteknologien er enkel: gas opløses i polymermassen, der fylder styrengranulat. Massen opvarmes med damp. Under påvirkning af temperatur forøges granulatet mange gange, indtil de fylder formen.

Oftest opløses naturgas i polystyren. Men hvis du vil have en brandsikker mulighed, er massen fyldt med kuldioxid. Der er også vakuum-polystyrenskum: i dens produktion er luft eller gas ikke nødvendig.

Færdig polystyrenskum består af tynde cellulære granuler. Mikroporer findes inde i dem, hulrum er mellem dem. Tilstedeværelsen af ​​utallige små hulrum giver materialet høje varmeisoleringsegenskaber.

Egenskaber ved polystyrenskum bestemmes ikke kun af sammensætningen, men også af fremstillingsmetoden.

Ingen stress

Polymergranulatet tørres og skummes derefter ved +80 ° C. Skummiddel er isopentan. Handlingerne gentages to gange. Tør materialet i form, da selv med en god densitet - op til 37 kg / cu. m, han er skrøbelig. Imidlertid kræves det næsten 2 gange mindre isopentan i fremstillingen, hvilket giver en overkommelig pris.

Trykfrit polystyrenskum bruges oftere til opvarmning af bygningskonstruktioner end rør. Porerne i det er åbne, det er følsomt over for fugt.

Trykke

Tilberedte råmaterialer lægges i en form og opvarmes til + 120-145 C under et tryk på 8-12 MPa. I dette tilfælde sintrer blandingens partikler indbyrdes, og blæsemidlet frigiver gas. Efter afkøling fjernes præformen fra formen og opvarmes i kamre i 90-120 minutter. Ved opvarmning blødgør polymeren noget, og den frigjorte gas fordeles jævnt over volumenet.

Pressemateriale har højere støj- og varmeisoleringskvaliteter. Det vedrører elektriske isolatorer og bruges i elektro- og radiobranchen.

ekstruderet

Ekstruderet polystyrenskum til rørledninger er den bedste mulighed. Materialets struktur er finmasket, meget ensartet, cellerne er lukkede, så isoleringen er ikke bange for vand. Det er meget stærkere end de tidligere indstillinger og bruges aktivt i konstruktionen.

Et skummende agnat indføres i polymersmelten under et tryk på 10-20 MPa. Smelten afkøles hurtigt til + 130-140 ° C og ekstruderes. De fremstiller materiale i form af plader og film og bruges til termisk isolering af en lang række design.

specifikationer

Af stor interesse for rørisolering er presse og ekstruderet polystyrenskum. Dens porer er lukket, hvilket reducerer fugtabsorptionen væsentligt. Da det er nødvendigt at isolere den udvendige rørledning, ubeskyttet mod dårligt vejr, er dette en vigtig egenskab.

Presseløs anvendes ofte til termisk isolering af vægge, fundamenter, gulve - strukturer, hvor dens større skrøbelighed og fugtabsorption sammenlignet med presseversionen er mindre vigtig.

Egenskaberne ved skumpressen, trykfri og ekstruderet isolering for rør er angivet i tabellen.

Parameter	Udvidet polystyren
	Trykløs (PSB)	Tryk (PS)	Ekstruderet (EPS)
Densitet, kg / m3	15–25	15–35	20–50
Trykstyrke, MPa	0,18–0,19	0,20–0,30	0,25–0,50
Termisk ledningsevne, W / (m · 0K)	0,037–0,052	0,02–0,055	0,03–0,04
Photoabsorption på 24 timer,%	1,8–3	Ikke mere end 2	0,2
Damppermeabilitet, mg / (m · h · Pa)	0,009–0,012	0,008–0,01	0,007–0,008
Frostmodstand, C	-65	-70	-70

Modstand mod skimmelsvamp og skimmel afhænger af materialetypen. Med høj luftfugtighed og krænkelse af porernes integritet opstår betingelser for multiplikation af mikroorganismer. Specielle kvaliteter - PS1, PS4, PVC, har antiseptiske egenskaber.

Lydisoleringsegenskaber har kun lukket celleudvidet polystyren. PSB-isolering absorberer ikke støj.

Fordele og ulemper

Materialets åbenlyse fordel er evnen til at give det en anden form. Hvis isoleringen ikke passer tæt ind i strukturen, giver det ingen mening. Udvidet polystyrenisolering er lavet af den krævede form og det ønskede volumen.

Isoleringsrør polystyrenskum har andre fordele:

• meget lav varmeledningsevne - ethvert mærke garanterer, at varmen bevares, 12,5 cm ekspanderet polystyren erstatter 53 cm limet træ;
• skummet rådner ikke, er ikke modtageligt for svampe;
• materialerne, der bruges til rørisolering, er ikke bange for regn og frost, da de praktisk talt ikke absorberer vand;
• skallen udnyttes i temperaturområdet fra -70 til +65 C, temperaturnedbrydningen begynder, når den opvarmes til mere end +160 C;
• minimumsvægt letter installationen;
• levetiden varierer fra 40 til 60 år - det afhænger hovedsageligt af sollysets virkning.

Ulemperne ved isolering til rør er forbundet med funktionerne i polymermaterialet:

• Alle typer polystyren er noget bange for sollys. Dette påvirker brugen af ​​varigheden.
• Materialet er flammehæmmende, men forbliver brændbart. Specielle brandsikre mærker brænder også, men deres antændelsestemperatur er højere - +490 C.
• Ved brænding afgiver polystyren skadelige stoffer. Risikoen for forgiftning er høj.
• Udvidet polystyren er noget modstandsdygtig over for syrer og alkalier. Koncentrerede opløsninger, opløsningsmidler og endda de fleste malinger ødelægger materialets struktur. Det er forbudt at male termisk isolering.

Ulemperne ved PS eller PSB begrænser omfanget. Oftere bruges polystyrenskum til at isolere det ydre rør.

Funktioner ved fremstilling af isolering til ekspanderede polystyrenrør

Polystyrenskumisolering til rør skæres med en opvarmet streng fra polymerplader. Dette er en præfabrikeret cylinder med 2 eller 4 segmenter med forskellige bøjningsradius. En brøndcylinder er samlet fra 8 segmenter. Spidser og riller dannes ved kanterne af halvdelene. For yderligere fastgørelse skal du bruge lim eller klæbebånd.

Funktioner ved en varmeapparat:

• En skal bruges til at isolere rør med en overfladetemperatur på op til +80 C. Hvis der er installeret en ekstra pakning mellem isoleringen og røret, er det tilladt at isolere rør med en overfladetemperatur på op til +110 C.
• Polystyrenskumhylsteret til det ydre rør behandles med forbindelser for at beskytte mod ultraviolet stråling.
• Den minimale diameter på segmentkredsen er 17 mm, den maksimale er 1220 mm. Standardlængde er 1 m.
• Det er muligt at fremstille skræddersyede skaller til individuelle størrelser. I nogle modifikationer dannes en rille i tykkelsen af ​​materialet til varmekablet.

Til termisk isolering af indvendige rør anvendes PSB. Til eksternt - ekstruderet eller ekstruderet polystyrenskum.

Anvendelsesområder

Udvidede polystyrenplader bruges til opvarmning af en lang række genstande:

• termisk isolering af intern og ekstern vandforsyning, opvarmning, inklusive hoved;
• isolering af fundament, tag, vægge;
• fremstilling af husholdnings- og industrikøleskabe, køleskabe;
• beskyttelse mod frysning - veje, steder, underjordiske motorveje;
• emballage til skrøbelige og værdifulde genstande;
• produktion af isotermiske vogne og varevogne.

Valgmuligheder med høj densitet er de mest holdbare og stive varmeisolatorer. De bruges som strukturelt materiale.

Korrekt rørisolering med polystyrenskum

Termisk isolering af rør, især med stor diameter, er en vanskelig opgave. Med et lille volumen af ​​rørledningen kan du klare det selv. I andre tilfælde skal du invitere et team af specialister.

Teknologi:

1. De graver en grøft op til niveauet for jordfrysning. Disse data findes i biblioteket.
2. I bunden af ​​grøften komprimeres 10-20 cm sand.
3. Rørene behandles med antikorrosive forbindelser og lægges på bunden af ​​grøften, således at der forbliver et mellemrum, der er lig med tykkelsen af ​​skallen mellem røret og bunden.
4. Til installation af skallen er der brug for 2 personer: den ene understøtter det nederste segment, den anden installerer den øverste, passer tæt og fastgør skallen med tape.
5. Hjørneelementer skæres med en kniv direkte på plads og fastgøres på samme måde.
6. Skallen behandles med en beskyttende forbindelse eller dækkes med en film. Falder i søvn i grøften.

Fastgørelse til lim betragtes som mindre pålidelig og tager mere tid.