Enheder til kompensering af ekspansion forhindrer ødelæggelse af kredsløb, når der opvarmes lysnettet. Bælgeudvidelsesfugen for stålrør afbalancerer forkert justering i systemet på grund af forkert installation, reducerer belastningen på driften af enhederne og bevægelsen af strømme. Bælgen er en korrugeret fjedrende kapsel af en enkelt- eller flerlagsstruktur af metaller, ikke-metaller eller kompositmaterialer.
Princippet for betjening af bælgeudvidelsesled
Der opstår spændinger i rørledningen, varmekompensatoren modvirker deformation på grund af den elastiske skal. Konturerne mislykkes på grund af aksial forskydning og rotationsbelastning, afhængigt af hvilke visse typer af afladningsindsatser, der bruges.
Enheder skal installeres på systemer:
- opvarmning af lysnettet under tryk;
- lukkede tilførsels- og returkredsløb;
- rørledninger til pumpning af gasser og væsker.
Bælgeinstallationer forbinder pålideligt dele af varmelegemet, hvis det er korrekt valgt og monteret. Designer dæmper vibrationer med små og store amplituder, mens amplituden af svingningerne ikke bør være mere end 10% af kompensatorens samlede forskydninger.
Universelle eller afbalancerede indsatser bruges, hvis typiske enheder ikke opfylder kravene, eller hvis der er risiko for trykstød, der overstiger acceptable værdier i nettet.
specifikationer
Bælge fremstilles ved hjælp af valset stål med en tykkelse på 0,3 - 0,5 mm. Batchet ved udløbet kontrolleres for modstand mod korrosion fra klor ved en temperatur på + 150 ° C. Tæthed testes ved hydrostatisk kompression ved anvendelse af kvælstofbobler, luft eller helium. I ekspansionsfuger er træk, lækage af kontrolstoffet og et fald i tryk ikke tilladt.
Enhederne testes for modstand mod varme ved at hæve temperaturen til + 270 ° C og holde dem under disse forhold i mindst 1 time. Kontroller for intern rivning, hævelse og delaminering. Stivhedstesten udføres ved at komprimere og strække prøven, værdien skal være i overensstemmelse med GOST 286. 1997.
Skallernes langsgående sømme under fremstillingen udføres ved svejsning i samme afstand fra hinanden. Metalbælge produceres ved støbning med kalibrering af korrugeringer. Enheder med lille diameter fremstilles ved hydraulisk presning.
Hovedmål
Anvendt visuel og instrumentel inspektion for at bestemme udseendet. Visuelt fastlægger tilstedeværelsen af en belægning mod korrosion på rør og bælg med markering. Der må ikke være nogen skader, buler, dråber af størknet metal på etuiet. Kompensatoren for polypropylenopvarmningsrør bør ikke have bundter af forskellige størrelser i enderne af røret.
Kontroller parametrene ved hjælp af målingen:
- boring størrelse;
- enhedens arbejdslængde;
- vægtykkelse og indvendig diameter på skæreflanger til svejsning;
- vinkelret på en afgreningsrørets akse til en ende af et snit.
Bælgeindsatsens diametre og længder bestemmes afhængigt af installationsstedet, driftsparametre for varmeapparatet og effekten af varmeudstyret. Ingeniører foretager en teknisk beregning og vælger enhedens dimensioner i overensstemmelse med normen.
Sorter af kompensatorer
Kompensatorens design bestemmer formålet med produktet og dets forskydning under drift.Enheder frigøres uden termisk og vandtæt, eller der gives en indledende beskyttelse på huset, afhængigt af typen af varmelegeme (luft eller underjordisk).
Producenten fremstiller typer af ekspansionsindsatser:
- aksial;
- flange;
- kantet;
- kardan;
- klippe;
- start.
Ubelastede kompensatorer bruges i opvarmningshovedet for at forhindre afstandsbelastning. Seismiske typer bruges i områder med påståede jordskælv. Eksterne trykindretninger er installeret i motorveje, når der er et højt tryk af en væske eller gas i miljøet, eller dens mangel mærkes.
Motiver afviger i længde og diameter, antallet af bælge og typen af stål, størrelsen og kvaliteten af metalrør. Produkter arbejder med rotation, spænding, bøjning, kompression, fås med eller uden tilslutningsflanger.
Axial
CSR-ekspansionsfuger til rørledninger reducerer den aksiale forskydning af rørledningen, reducerer vibrationer og forhindrer beskadigelse fra ekspansion, når den opvarmes. Effektivitet afhænger af antallet af bælge og ringe. Forskellen fra andre typer er en gevindforbindelse til rørdyserne.
Aksiale kompensatorer er forskellige i egenskaber:
- passage størrelse 15 - 100 mm;
- tåler et tryk på 16 bar;
- størrelse langs længden - 260 mm;
- muliggør bevægelse langs aksen for kompression op til 30 mm, til ekspansion - 20 mm;
- parameter for aksial stivhed - 30 - 89 kg / mm.
Bevægelsesbegrænseren og røret er lavet af galvaniseret metal, bælgen og den indvendige skærm er lavet af rustfrit stål. Stål bruges til beskyttelseskassen, enheden er produceret i et enkelt afsnit og er designet til en energibærertemperatur på op til + 90 ° С.
Flange
Denne type bælge er lavet af gummi eller gummi, varmebestandigt metal er råmaterialet til flanger, og ledningen er lavet af holdbart stof. Flensmontering forenkler produktinstallationen i høj grad. Kompensatorer bruges i et kemisk aktivt miljø, anvendes i varmeforsyning og klimaanlæg, installeres under genopbygning og reparation af kedeludstyr.
Flangekonstruktioner reducerer vibrationer, reducerer temperaturskift langs længden og kompenserer for afvigelser fra rørledningens centrale akse.
Hovedparametre:
- nominel diameter - 32 - 800 mm;
- modstå temperaturen på energibæreren -10 - + 135 ° C;
- arbejde med et tryk på 16 bar.
Flanger er frie og solide i struktur, fastgjort til rørelementerne med stænger, bolte med skiver og møtrikker. Paronitpakninger bruges, undertiden er stål fremstillet af termisk ekspanderende granit eller fluoroplast.
Kantet
PCB (roterende) indstilles i tilfælde af begrænset plads, når det kun er muligt at kompensere for aksial forskydning og konturrotation uden at skifte i planet. Indeholder en bælg, et styreelement og fastgørelseselementer. Enheden sørger for forskydning af røret langs den valgte vinkel, for dette er der hængslede eller kardanstop.
Karakteristika ved roterende (vinklede) kompensatorer:
- nominel diameter på bøsningen - 15 - 1600 mm;
- maksimalt tryk - 1,6 - 4 MPa;
- akse bevægelse - 24 - 200 mm;
- stålskærm og beskyttelsesboks;
- bælge materiale - rustfrit stål;
- fås med en eller to sektioner;
- arbejder med en energibærer opvarmet til +85 - + 150 ° С.
Hjørnestrukturer bruges som en del af varmeapparatet og til pumpning af olie og gas og bruges i den kemiske industri.
Cardan
Bælgens ekspansionsfuger afbalancerer kredsløbets bevægelse i forskellige plan takket være de hængslede elementer, bøjes i retning af den centrale akse. Forskydningen af motorvejen kompenseres langs akserne X, Y, Z og med hensyn til rotation på grund af krympning, vibration. Det fleksible design giver mulighed for deformation i stive konturer.
Specifikationer:
- er designet, beregnet og fremstillet i overensstemmelse med EJMA-standarden
- indeholde 2 bælge med samlinger af cardan i strukturen;
- forskudt sidelæns med et afstandsmultipel på 100 mm (100, 200, 300, 400), andre størrelser af skiftene bestilles separat;
- nominel diameter på bøsningen - 25 - 1000 mm;
- arbejder med energibærertemperaturer -190 - + 850 ° С.
Bælgen er lavet af rustfrit stål, stik, rør af kromstål. Det sættes i designpositionen ved svejsning eller ved hjælp af en roterende flange. Bruges i ethvert rørsystem.
Klippe
KSSO-kompensatorer afbalancerer skiftet på grund af langsgående komprimering eller forlængelse af kredsløbet under påvirkning af temperaturen, eliminerer konsekvenserne af forkert justering. Designet har en bølgekapsel, et styreelement og fastgørelseselementer. Ved hjælp af styrestifter koordineres den langsgående forskydning.
Parametre på forskydningsudstyr:
- passagerens nominelle diameter - 32 - 500 mm;
- maksimalt tryk 0,6 - 4 MPa;
- bælg, koblinger og dyse er lavet af rustfrit stål;
- afskærmningsmateriale valgt af kunden;
- tåler temperaturen på energibæreren op til + 850 ° C
Forskydningsanordninger er en og to sektioner, der bruges til at kompensere for belastningen i rørledningerne til olie, vand, damp, gas. Anvendes i forskellige industrisektorer og i energikomplekser.
Starter
CCM-kompensatoren bruges midlertidigt som en engangsenhed, når der startes en varmelednings- eller varmtvandsledning.
Tekniske specifikationer:
- nominel diameter Du gennemgang - 50 - 100 mm;
- skift langs den centrale akse - 80 - 175 mm;
- enhedens stivhed i niveauet 430 - 2300 N / mm;
- transporterer vand op til + 150 ° С, damp - 250 ° С;
- muliggør en vandstrømningshastighed på op til 5 m / s, damp - 65 m / s;
- det normaliserede tryk ved starten af linjen må ikke overstige 1,5 MPa.
Startkompensatoren bruges, når kredsløbet lægges ved ikke-kanalmetoden. Kropets materiale, rør og bælg vælges af kunden.
Installation af en bælgudvidelsesfug
Referencepunkterne for kompensatorindsatsen er placeringen af understøttelserne, når bagagerummet er opdelt i sektioner, og positionen er forudbestemt. Støtteelementer verificeres ved hjælp af et niveau i tre akser for at sikre, at varmelegemet fungerer korrekt. Rør på understøtninger skal glide uden yderligere friktion, til dette bruges klemmer med fluoroplastiske pakninger.
Anslåede installationspunkter:
- bag den termiske støtte;
- bag støtter fra bøjninger og afbøjninger;
- mellem glidestøtterne.
Energibanen tages i betragtning ved installation af ekspansionsfuger med beskyttende indre ærmer. Føringselementer forhindrer røret i at bevæge sig langs en tangentlinie. Der tages højde for diameteren DN i millimeter, arbejdstrykket og evnen til at afbalancere forskydninger. Diameteren skal svare til en lignende parameter på varmelegemet.
Rørafstand
Hoveddelen er opdelt i sektioner, hvis en bælgstruktur ikke er nok til at afbalancere forskydningerne, eller hvis der er grene på varmelegemet. Segmentets længde bør ikke være mere end en kompensator kan dække. Enheden på webstedet vælges i overensstemmelse med driftsbetingelserne og tekniske specifikationer. En beskrivelse af kompensatormodellen findes i arbejdsdokumentationen til installationen af varmesystemet.
Bælgeindretningen skærer typisk i en afstand af to nominelle diametre fra holderdelen. Hvis det placeres mellem understøttelserne, vælges afstanden til støtteelementerne 4 DN. Sådanne dimensioner forhindrer bøjning af rørledningen og reducerer den til et minimum.
Hvis flere polypropylen-løkker er placeret parallelt, tages det i betragtning, at kompensatorens diameter lidt overstiger rørets diameter. I dette tilfælde forskydes balgekonstruktionerne, og afstanden mellem rørene forøges ikke og udføres i overensstemmelse med standarderne for det tekniske pas på varmelegemet.
Korrekt betjening
Kompenserende indsatser er termisk isoleret med polyurethanskum, hvis ledningen er beskyttet mod varmetab. Obligatorisk isolering fra lækager udføres.
Materialer til vandtætning:
- polyethylen - med en lukket installation under underjordiske forhold;
- galvanisering - til termisk kommunikation arrangeret på en åben måde.
Isoleringen placeres under hensyntagen til den mulige forskydning af foringsrøret under ekspansion eller sammentrækning af rørledningen. Termisk beskyttelse kontrolleres og repareres fra tid til anden sammen med isolering af bagagerummet.
Sikkerhedsstandarder
Kompensatorernes levetid er til rådighed i 30 år, mens de i enhedens lager kan opbevares i højst 5 år, før arbejdet påbegyndes.
Inden for levetiden er følgende belastninger tilladt:
- komprimeringsspænding fra minimum til maksimum - 10 cykler;
- reduktion eller forlængelse af 70% af maksimums- og minimumsgrænsen - 150 cykler;
- skifter inden for 20% af slagtilfældet - 10 tusind cyklusser.
Bellows ekspansionsfuger skal certificeres af producenten for at bekræfte overholdelse. Certificeret materiale bruges til svejsning, installationen udføres af certificerede medarbejdere. Det er forbudt at bruge strukturer, der overskrider tilladte betingelser. Det er umuligt at bruge kompensatorer som understøtninger under installationen af varmelegemet.
