Universal varmeisolerende materiale PSB

Omkostninger, alsidighed og let installation er de vigtigste parametre, når du vælger bygnings- og efterbehandlingsmaterialer. PSB-isolering er velegnet til hvert af kravene. Det er vigtigt at kende egenskaber og metoder til arbejde under varmeisolering af huse og andre bygninger.

Betingelser og GOST

For alle materialer, der anvendes i konstruktionen, sætter lovgivningen standarder. Indtil 2014 var GOST15588-86 i kraft. Styrofoamark produceret i henhold til parametrene blev tildelt et symbol, for eksempel "PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86".

Afkodning betyder følgende:

• P - plade;
• C - fra suspension af polystyren;
• B - fremstillet uden tryk;
• C - selvslukning, understøtter ikke forbrænding i mere end 4 sekunder efter ophør af eksponering for åben ild;
• 15 - densitetsgrad;
• 900х500х50 - geometriske dimensioner.

For at give skumets sammensætning uforbrændbarhed tilsættes flammehæmmere, hvilket er angivet med bogstavet "C".

Densitetsmærket svarede omtrent til en masse på 1 m3 skum. Til anlægsvirksomhed blev der produceret produkter med en egenvægt på op til 15, 25 og 35 kg / m3.

Standarden fra 1986 indeholdt en angivelse i navnet på den maksimale masse af materiale. Den 1. januar 2014, i stedet for et forældet dokument, begyndte den nye GOST 15588-2014 at fungere.

Vigtige ændringer blev foretaget for forbrugeren:

• plader modtog navnet PPS (selvslukende polystyrenplader);
• specifik tyngdekraft skal nu ikke være mindre end angivet i navnet.

Nogle virksomheder producerer produkter i henhold til de gamle GOST og kalder PSB-boards, det nye skum har navnet PPP.

Et eksempel på den aktuelle betegnelse er PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.

• PPS er en polystyrenplade opnået ved en trykfri metode fra en suspension.
• P - skåret fra store blokke.
• B - med en sidekant valgt i et kvarter (A - med en rektangulær kant).
• 1000x500x120 - pladens geometriske dimensioner i mm.

Årsagerne til, at producenterne producerer nogle af produkterne i henhold til de gamle standarder:

• ikke alt produktionsudstyr er udskiftet
• mindre strenge produktkrav, der tilfredsstiller private udviklere;
• materialebesparelse - for eksempel kan PSB-S-15 have en masse på 12 til 15 kg / m3, og PPP-15 er kun højere end denne værdi.

De kritiske tekniske egenskaber ved de “gamle” og “nye” plader er ikke væsentligt forskellige.

Fysikotekniske egenskaber

Skummenes popularitet påvirkes direkte af de tekniske egenskaber:

• varmeledningsevne
• densitet - målt i kg / m3 og angivet i markeringen;
• geometriske dimensioner afspejles i markeringen;
• vandabsorption;
• ultimativ trykstyrke.

Den varmeisolerende plades varmeledningsevne ved en temperatur på +10 grader ligger i området fra 0,036 W / m * K for PSB-S-35 polystyren til 0,041 for lette produkter PSB-S-15. Når luften varmer op til 25 grader, ændres indikatorerne lidt - med 1%.

Afvigelse af geometriske dimensioner med 2–5 mm er tilladt. Tolerancer påvirker ikke isoleringens kvalitet, da sømmen med sådanne parametre er små, de er lette at fjerne med monteringsskum.

Ved vandabsorption forstås stigningen i skummasse, når den er i vand i 24 timer.I løbet af denne periode absorberer skummet fra 2 (PSB - 35) til 4 (PSB - 15)% af væsken i dens masse. Polystyrenplader er således fugtbestandigt materiale.

Trykstyrken bestemmes af anvendelsesområdet for et bestemt mærke skum, for eksempel kan PSB-15 ikke modstå belastninger, du kan gå forsigtigt på polystyrenskum 35.

Skumets levetid er kun begrænset af driftsbetingelserne - hvis pladerne er beskyttet mod uheldige virkninger, er 50 år ikke brugsgrænsen.

Fordele og vigtige begrænsninger i brugen

Materialets positive egenskaber skyldes skumets sammensætning og struktur.

I konstruktion er vigtige:

• lav vægt;
• form og størrelse stabilitet under temperatursvingninger
• let installation og fremstilling af plader i den rigtige størrelse;
• universalitet i brug;
• lang levetid;
• modstand mod forfald og skimmel, ikke modtagelige for kolonisering af parasitter;
• mangel på reaktion på et let alkalisk medium (cement);
• ubrændbarhed;
• lav varmeledningsevne - 5 cm polystyren fastholder varmen omtrent det samme som 70 cm murværk eller 30 cm træ;
• miljøsikkerhed - i sammensætningen af ​​de færdige plader er styrenindholdet ca. 0,02%, hvilket frigives først efter opvarmning af skummet over 80 ° C;
• vindtæt.

Ulemper forårsaget af:

• lav stabilitet, når de udsættes for stoffer med en sur reaktion;
• ødelæggelse af sollys;
• eksponering for gnaverbestande.

Polystyrenkvaliteter PSB og PPS bør anvendes strengt til det tilsigtede formål og teknologi, i dette tilfælde sikres holdbarheden af ​​isolering.

Produktionsteknologi

I fremstillingsprocessen af ​​plader, der bruger et minimum af komponenter:

• polystyrengranuler opnået under raffineringsprocessen;
• pentan - naturgaskondensat forbundet med granulatets stof;
• flammehæmmere, der gør materialet ikke-brændbart;
• vanddamp.

Produktionsalgoritmen indeholder flere trin:

1. Skumning af råmaterialer - under påvirkning af vanddamp og tryk udvides pentan i granulater og øger deres volumen med 20-70 gange. Funktionen standses, når skumkuglerne når den krævede diameter.
2. Tørring af varm luft.
3. Stabilisering (strøelse) i 4-24 timer. I løbet af denne tid afkøles kuglerne helt og får deres endelige størrelse. Den pentan, der er tilbage i granulatet, erstattes af luft.
4. Ristning under påvirkning af varm dampkugler sintres i et enkelt produkt med et volumen på flere kubikmeter.
5. Modning (modning) varer fra en dag til 30 dage. I løbet af denne tid fordampes fugtighed fuldstændigt, interne spændinger i produktet stabiliseres.
6. Skæring til størrelse.

Affaldet efter opskæring formales til individuelle kugler og genanvendes og introduceres på stabiliseringsstadiet.

I den endelige version modtager fabrikanten lag skummet propylen, der består af 98% luft og 2% polypropylen.

Overtrædelse af teknologi tillader ikke at få materiale af høj kvalitet.

Udstyr til produktion af skum kan placeres i små værksteder. Små virksomheder producerer ofte produkter af lav kvalitet. Parametre kontrolleres ikke ved laboratoriemetoder. Det er umuligt at fokusere på en lav pris, når man køber.

Måder at bruge

GOST sørger for anvendelse af skumplader til varmeisolering:

• ydre vægge i betjente og nyopførte bygninger og strukturer;
• individuelle rum og industrielt udstyr, i mangel af kontakt mellem pladerne og rumfanget i de interne lokaler;
• køleskabe ved temperaturer fra –100 til + 80 ° C;

Skum er velegnet til våde facadesystemer. Det bruges som et midterste lag i panelkonstruktioner.

Tillæg A til GOST angiver anvendelsesomfanget af skumkvaliteter afhængigt af densiteten PSB-S-15 eller PPP kvaliteter fra 10 til 15 anbefales til losset termisk isolering i trelags strukturer fremstillet ved hjælp af teknologien til en ventileret facade. PSB-S-25, PPS 16-20 er egnede til udvendige vægge til dekoration med cement og kompositplaster. Egnet materiale af dette mærke til isolering af gulve under afretning, lofter og tag. PSB-S-35, eller PPS 20 eller højere, bruges til isoleringslaget under cementmasse, til overflader, der er udsat for betydelige belastninger - stier, blinde områder, fundamenter og bygninger i forskellige bygninger.

Måder at arbejde med skum på

Valg af en metode og teknologi til isolering, tag hensyn til kravene i GOST og sund fornuft:

• Polyfoam skal beskyttes mod ultraviolet stråling - direkte sollys.
• Stødbelastninger på overfladen er udelukket, det skal beskyttes mod fysisk påvirkning.
• Ark må ikke være åbne i det indre af lokalerne på grund af mulig skade og dampe af styren.

Skumisolering i privat konstruktion udføres i henhold til teknologierne i en ventileret facade, en "våd" facade under gipsen, der ligger mellem lag med lukkende materiale.

Stukkeproces efterbehandling

Vælg PSB-S-25 eller PPS-16F til arbejde. Det er umuligt at bruge et skum med en lavere densitet, da det ikke vil modstå massen af ​​cement. At købe polystyrenplader med en egenvægt på 35 kg / m3 giver ikke mening - materialet er i alle henseender ikke ringere end modellerne 15 og 25, men det koster betydeligt mere.

Opvarmningsalgoritme:

1. Vægge lavet af mursten eller ekspanderet lerbeton (skum) blokke rengøres for støv, snavspletter.
2. Overfladen er jævnet og slår tilstrømningen af ​​murmørtel ned. Puds om nødvendigt - det er vigtigt, at der ikke er forskelle mere end 1 cm pr. Lineær meter af væggen.
3. Der fremstilles en opløsning ud fra et specielt cementbaseret polystyrenklæbemiddel.
4. Lim påføres pladen med et lag på 0,5-1 cm, jævnet med et indskåret murske.
5. PSB limes på væggen og stabler arkene i et tavlemønster. En anden mulighed er at bruge monteringslim.
6. For pålidelig fastgørelse efter 3-4 timer forstærkes polystyrenplader yderligere med dybler med brede hætter med en hastighed på 5 dybler pr. M2. Luk sammen samlingerne med monteringsskum.
7. Det første lag af gips påføres, som de bruger den samme lim, der blev brugt i afsnit 4. Et gipsnet presses ind i gipslaget, overfladen jævnes.
8. Efter tørring udføres hovedpuds og spartling, eller der anvendes dekorative blandinger, for eksempel barkbiller.
9. Mal overfladen.

Vådfasadeteknologi bruges sjældent til træhuse. Det antages, at skummet ikke slipper luft ind, og huset holder op med at ”trække vejret”, svampe og skimmelsvamp vises på væggernes indre overflade. Problemet kan løses ved korrekt organiseret ventilation af lokalerne.

Isolering af hule mursten

Teknologien er enkel. Mellem de indvendige bærende vægge og den udvendige færdigsten, efterlades hulrum, hvor man, når murværket opstilles, lægges ark af polystyren.

Brug den billigste PSB-15 skumindstilling. Belastningen i væghulen er helt fraværende, og materialets karakteristika er ikke ringere end et skum med en højere densitet.

Når du fylder hule vægge, er det mere rentabelt at bruge polystyrenskumskum - det er billigere og giver dig mulighed for fuldt ud at udfylde det indre rum mellem murstenen. Materiale sælges i kraftposer med et volumen på 1 m3.

Rammehuse og polystyren

En populær varmelegeme i opførelsen af ​​rammehuse er udvidet polystyren.

Polyfoam monteres mellem den indvendige og den ydre hud. Hullerne mellem PSB og stængerne er dækket med monteringsskum, hvilket eliminerer de "kolde broer" og tillader ikke, at vinden blæser gennem strukturen.

Det er vigtigt at efterlade ventilationshuller mellem polystyrenskummet og vægbeklædningen, så fugt ikke ophobes inde.

Ventilerede facader

Huse dekoreret ved hjælp af den "ventilerede facade" -teknologi holder perfekt varme, forhindrer skimmel og meldug og er attraktive i udseende.

Du kan udføre arbejdet på egen hånd.

Metoden involverer oprettelse af flere lag. Opvarmningsprocedure:

1. Modsat niveauet spændes kisten af ​​træstænger eller galvaniseret profil på væggen. Staverne behandles med et antiseptisk middel med flammehæmmende additiver. Kassens tværsnit er lig med skumtykkelsen. Afstanden mellem forsinkelserne skal være mindre end størrelsen på PSB med 0,5–1 cm, så skummet kommer tæt ind.
2. Montér polystyrenplader med dyvelsvampe.
3. Hullerne lukkes med skum.
4. Forstærk vandtætningsmembranen på kassen, som vil beskytte mod ydre fugt.
5. Oven på vandtætningen spikres eller skrues en 10-15 mm tyk modgitter.
6. Monter det ydre lag, der bruger forskellige typer materialer, der er egnede til udvendig brug.

Der kræves en modgrill og et mellemrum, så der ikke samles fugt mellem isoleringen og det ydre lag, rummet blæses frit (ventileres) med luft.

Udvidet polystyren er en universel isolering, der er egnet til brug i alle klimatiske zoner. Arbejde med materialet er tilgængeligt for enhver bruger. Dens brug vil øge komforten for beboerne og spare penge ved betaling af energi.