Muligheder for isolering af vægge og gulve med mineraluld

Mineraluld er et naturligt isolerende materiale, der har egenskaben at fastholde varmen indendørs, samt at bevare kølen i den varme sæson. Der er tre typer mineraluldisolering, hvis egenskaber er forskellige. Dette er en almindelig mineral- og stenblanding af sten og glas. Afhængigt af formålet med byggematerialet kan du vælge de mest egnede egenskaber.

Sammensætning og teknologi af mineraluld

Mineraluldisolering (stenuld) er lavet af smeltede sten ved en bestemt metode: først smelter klippen, derefter omdannes den til lange tråde, som derefter afkøles. De presses med et bindemiddel og skæres i ønskede størrelser. Afhængig af formålet med formålet kan isoleringens densitet variere fra 10 til 400 kg / meter kubik. Til internt arbejde er et materiale med en lavere tæthed egnet til udendørs arbejde - med en højere tæthed.

Til produktion af glasuld er det ikke sten der bruges, men affald fra glasindustrien eller sand. Produktionsprocessen er den samme: råmaterialet smelter, derefter flyver smeltede glasdråber ud af centrifugen, som under påvirkning af damp bliver til filamentære fibre. Sammenlignet med mineraluld fra sten har glasuld højere elasticitet og styrke.

Slaggeuld er en anden type mineralisolering, hvis råmateriale er affald fra den metallurgiske industri - højovnsslagge. Materialet er blødere end de to foregående sorter, derfor har det fordele til opvarmning af afrundede genstande. Der er ulemper, men med korrekt tilsigtet brug tjener det mindst 50 år uden tab af egenskaber.

Egenskaber ved mineraluld

Den mest anvendte og stærkeste er den basaltiske variation af mineraluld, fremstillet af vulkansk stof. Dette materiale har færrest mangler, og prisen giver dig mulighed for at bruge det til ethvert arbejde:

• isolering af bygningens facade;
• til at lægge under gulvet for at spare på varme;
• til tagisolering;
• til lydisolering mellem værelser med tynde gipspladepartitioner.

Der er mineraluld til isolering med foliesiden og ikke foldet.

Styrke og densitet

Styrke eller modstand mod dynamiske belastninger afhænger af antallet af lodrette fibre. Jo højere densitet, desto større er styrken og desto større er belastningen pr. Kvadratmeter, som materialet kan modstå. For eksempel kan bomuldsuld ved en densitet på 300 kg / kubikmeter modstå tryk på op til 700 kg / kvadratmeter.

Densitet er antallet af fibre i et givet område. Med stigende densitet øges pladens vægt. Mere tætte prøver bruges til udearbejde og under betonvæg, da de skal modstå miljøforhold. Jo højere densitet, jo længere vil materialet beholde sin oprindelige form, selv med en skarp temperaturændring.

krympning

Graden af ​​krympning af mineralmaterialet - basaltplader eller glasuld - er ubetydelig, så de bruges med succes til tætning af rør - vand, gas. Over tid forbliver sømmene på plads og lader ikke vand, koldt, cirkulere det transporterede stof.

Graden af ​​krympning afhænger af smeltetemperaturen - ikke forbrænding, da materialet ikke brænder, men kun smelter - men det er næsten umuligt at opnå en temperatur på 1500 grader. For glasuld er dette tal lavere - kun 500 grader.Til slaggning - 300.

Varmeledningsevne

En porøs struktur med luftbobler inde forhindrer hurtig passage af varme gennem basaltpladen. Det samme gælder glasuld og slagge. Jo højere tætheden af ​​pladen er, jo større er graden af ​​isolering fra varme eller kulde. Under drift kan mineralullens termiske ledningsevne stige med 50% på grund af fugtabsorption.

Der er kun et materiale, der konkurrerer med mineraluld for denne karakteristik - polystyrenskum. Fordelen ved bomuld er, at den består af naturlige komponenter og er billigere.

Et lag mineraluld på 13 cm kan erstatte murværk på 1,5 m, så med dette materiale er det en fordel at spare på bygge- og opvarmningsomkostninger.

Frostmodstand

GOST-dokumenterne angiver ikke frostbestandighedsindikatorer, som fabrikanterne skal overholde, men det vides, at det ikke anbefales at afkøle glasuld under 60 grader, hvilket svarer til de naturlige forhold i det nordlige nord. For stenuld er dette tal meget højere: Afkøling til minus 190 grader skader overhovedet ikke materialet.

Lydisolering

Ved hjælp af mineraluld kan du reducere indendørs støj. På grund af den porøse struktur spreder lydbølgerne sig ikke med normal hastighed, men bremser dem, når de passerer gennem den fibrøse struktur, hvor hastigheden og styrken af ​​lyd falder markant.

Toksicitet

På grund af tilstedeværelsen af ​​et phenol-formaldehydharpiksbindemiddel blev det tidligere antaget, at mineraluld kan forårsage sundhedsmæssige problemer, når phenol fordampes. Nyere undersøgelser viser, at phenol ikke fordamper ved almindelige temperaturer. Mineraluldisolering fik en 3-graders kræftfremkaldende virkning, som også inkluderer kaffe og te, der daglig konsumeres af mennesker.

Brandbestandighed

Alle typer mineraluld er ikke-brændbare materialer, men deres smeltepunkt er anderledes. Den mest resistente er basaltuld - dens fibre begynder at smelte efter 2 timers udsættelse for en temperatur på 1000 grader. Efter sådan opvarmning mister materialet dets egenskaber og skal udskiftes, da fibrene sintrer og krymper.

Vandabsorption og damppermeabilitet

Basaltplader og andre typer mineraluld vælges for det lave indledende fugtighedsindhold i materialet, der indeholder 1% vand. Der er hydrofobiseret specielt forarbejdede materialer, der, når de er nedsænket i vand, ikke kan absorbere mere end 6% af væsken. Almindelige arter absorberer op til 30%.

Damp trænger frit gennem isolering-bomuldsuld, så når du bruger det til internt arbejde, kan du ikke bekymre dig om tilstedeværelsen af ​​kondens på væggene.

Fordele og ulemper

Som ethvert byggemateriale har mineraluld fordele og ulemper. Plusserne inkluderer:

• brandsikkerhed;
• fraværet af deformationer under temperaturændringer i lang tid - op til 50 år;
• lav varmeledningsevne, temperaturbevaring i et rum med isolerede vægge;
• resistens over for kemikalier;
• enkel installation tilgængelig for en person;
• fri passage af damp.

I modsætning til den opfattelse, at gnavere og andre skadedyr ikke sætter sig inde, føler de sig godt i mineraluld. Dette er yderligere bevis for, at materialet er miljøvenligt.

Ulemper:

• Sammenlignet med polystyren, der også bruges til at isolere facader, har bomuldsuld større vægt, så det koster mere.
• Det er nødvendigt yderligere at forarbejde materialet mod akkumulering af fugtighed, men nu producerer industrien allerede hydrofobe sorter, der er lidt dyrere end konventionelle.

Oftest manifesteres ulemperne ved byggematerialet, hvis det vælges forkert, idet man ikke tager højde for alle kriterierne for genstandens drift.Hvis du for eksempel køber glasuld til isolering af en skorsten, som er meget varm i opvarmningssæsonen.

Monteringsmetoder

Der er to måder at lægge isolerende materiale på - tørt og vådt. I det første tilfælde er rammen monteret, derefter lægges minvata i hullerne. I det andet påføres gips, og en plade limes på den. Med den våde metode bruges også specielle klæbemidler. Mineraluldcylindre, der består af to dele, den såkaldte skal, bruges til rørisolering. Spænd to halvdele med klæbebånd eller indpak med tråd.

Mineraluld til gulvisolering

Processen med gulvisolering er som følger:

1. Overfladeplanlægning - spartelmaskine og revner.
2. Lægning vandtætning.
3. Installation af isolering. Fastgørelse til gulvet er valgfri.
4. Et dampisolerende materiale, så vandmolekyler frit kan passere og ikke dvæle mellem isoleringen og betonen.
5. Den afsluttende screed.

Påfyldningsfeltet kan du gå videre til det dekorative arrangement af gulvet. Der anvendes tætte kvaliteter af mineraluld, der kan modstå trykket fra en betonrør.

Til vægisolering

Ved interne og eksterne værker vælges et materiale med en anden grad af densitet. Isolering af vægge uden for med mineraluld udføres i følgende rækkefølge:

1. Vægematerialets varmeledningsevne beregnes, dets egenskaber for et bestemt område.
2. En passende isolering vælges med hensyn til densitet og tykkelse.
3. Trævægge inden isolering monteres er dækket med opløsninger mod mikroorganismer, beton renses for gammelt gips. Du skal også fjerne alle fastgørelsesmidler, der kan beskadige basaltpladen.
4. En dampgennemtrængelig film lægges på væggene med den porøse side mod væggen, glat - ud.
5. Der er sat en profil i de riller, hvor mineraluld skal lægges. Tykkelsen af ​​rillerne skal svare til isoleringens tykkelse.
6. Derudover er pladerne fastgjort med dybler med brede hætter, der er placeret mellem samlingerne.
7. Et lag film placeres oven på isoleringen, der fjerner damp indefra.
8. Der installeres profiler på filmen til organisering af en ventileret facade. De monteres finish.

Hvis der er planlagt gips, er det bedre ikke at bruge mineraluld, men at erstatte det med ekstruderet polystyren, som sammensætningen passer godt på.

Populære producenter af mineraluld

Produkterne fra både indenlandske og udenlandske producenter er på vej ind i byggematerialemarkedet. De er forskellige i sammensætning, egenskaber og pris.

Knauf

Virksomhedens sortiment har et stort udvalg af varmeapparater, der adskiller sig i deres tilsigtede formål - akustisk, varmeisolerende, hydrofob. Knauf fremstiller plader og ruller i forskellige størrelser, hvilket forenkler installationen. Sammensætningen indeholder ikke sådanne stoffer som phenol eller acryl, så materialet betragtes som absolut sikkert, kan bruges på hospitaler og børnepasningsfaciliteter. Virksomheden producerer kun én type - glasuld.

TechnoNikol Rocklight

Technonikol Rocklight-firmaet fremstiller basaltplader fra stødende sten. Dette materiale er mere modstandsdygtigt over for miljøpåvirkninger, hvilket er vigtigt for opførelsen af ​​huse i den midterste bane.

Ursa

Ursa selskab producerer varmeisolerende materialer ved hjælp af sand, dvs. glasuld. Den største forskel er den hydrofobe behandling af plader og valsematerialer. Der er nogle sorter for at forbedre lydisolering såvel som materialer, der er tilpasset til at blive lagt under tag, gulv, vægge. Før der sælges, gennemgår alle produkter kemisk og radiologisk kontrol.