Under driften af visse typer industrianlæg udsendes store mængder udstødningsgasser med en meget høj temperatur, der forurener miljøet. For at bruge disse stoffer til fordel for produktionen og minimere belastningen på miljøsituationen blev der opfundet en spildvarmekedel.
Beskrivelse af typer affaldskedler
Arbejdet med varmevekslerenheder er baseret på overførslen af tilgængelig energi i varme gasmasser til et flydende kølevæske. En genvindkedel er normalt ikke udstyret med en brænder, da dens design ikke indebærer opvarmning og forbrænding af brændstofressourcer. Men der er monteret en glødelektrode og en enhed, som tilvejebringer kunstig bevægelse af gas langs de indre stier i kedlenheden. Enhederne adskiller sig i en række egenskaber: de er enkelt- og dobbeltkredsløb med forskellige dimensioner på varmebeholderen.
Afhængig af temperaturen på udstødningsgasserne kan enhederne opdeles i dem, der arbejder med lave og høje temperaturer. Indikatorer op til 900 ° C falder i den første kategori, over 1000 ° C i den anden kategori.
I henhold til driftsprincippet kan spildvarmekedler opdeles i to klasser. Dampenheder bruges til at generere varm damp til opvarmning eller industriel brug. Vandvarmere modtager gasser, der forlader enheden og overfører deres varme til vand. Sidstnævnte kan bruges til opvarmning eller til andre formål.
Dampapparater og kedler designet til opvarmning af vand kan udstyres med et forbrændingsrum. Da der under genanvendelse af masserne af gasser, der ellers ville komme ind i atmosfæren, genereres en masse energi, bruges sådanne kedler undertiden til at producere elektricitet. Der er modeller, der ikke er udstyret med et ildkammer. I sådanne anordninger virker gasser direkte på varmeveksleren med væske eller damp.
Alle strukturelle elementer, i hvilke forbrændingsprocesser forekommer, er lavet af brandbestandige materialer.
Udstyr
I den grundlæggende konfiguration er kedlenhederne udstyret med et tilstrækkeligt antal funktionelle blokke. Det inkluderer nødvendigvis en pumpegruppe, isoleringsenheder, kontrolpanel.
Omorienteringen af en fremstillingsvirksomhed eller udviklingen af nye aktivitetsområder af den kan kræve yderligere tekniske enheder. Det kan omfatte sådanne elementer:
- beskyttelsesanordninger: varmebestandig afskærmning, sikkerhedsblokke, afstandsventiler, ophængsdele;
- pumpe udstyr;
- udstyr, der leverer ventilation og luftmasseinjektion.
I nogle multikomponentsystemer bruges forstærkningselementer fra VVS-arsenalet også. De er nødvendige til konstruktion af forskellige typer varmevekslere.
I nogle situationer tilrådes det at købe en kilde til uafbrudt elektricitet. Designet af en række modeller giver mulighed for at tilslutte en brænder.
specifikationer
Brug af gasaffald fuldt ud gør det muligt for kedler at have indikatorer med høj effektivitet. For enheder, der fungerer på flydende eller fast brændstof, er de betydeligt mindre. Hvis varmeoverførselsoverfladerne imidlertid er meget tilstoppede, reduceres enhedens effektivitet. Disse dele af strukturen kan rengøres ved vask med vand eller blæse med damp. Teknologien til vibrationsrensning praktiseres også.
Forskellige typer kedler er involveret i forskellige brancher i visse stadier af produktionscyklussen. De adskiller sig i antallet af fordampningsregistre, effektparametre brugt af kredsløbskredsløb, nøjagtighed til kølevæskets kvalitet.
Hvor effektiv enheden fungerer, afhænger af forsyningstypen, mængden af gasmasser og deres temperatur. Mængden af affald, der udsendes, varierer efter branche. Den største mængde dannes under olieraffinering og i metallurgi. Batchgas er specifik for sidstnævnte. Tilstedeværelsen af metalskala er gunstig for brændende gasbrændstof.
Fordele og ulemper
Fra andre typer kedlenheder skelnes de betragtede apparater ved fraværet af behovet for yderligere brændstof. Brugeren fungerer kun på gasaffald. Dette giver dig mulighed for at bruge brændstof meget mere effektivt samt reducere omkostningerne ved rengøring af udstødningen. Derudover har brugen af sådanne kedler i virksomheder en positiv indvirkning på miljøet. Energiemissioner reduceres betydeligt. På grund af reduktionen i volumen af brændbart brændstof, der indeholder kulbrinter, kommer væsentligt mindre drivhusgasser ind i atmosfæren. En energieffektiv produktionscyklus reducerer virksomhedens omkostninger.
Kolde dele er korroderede. Brugernes effektivitet afhænger af den temperatur, hvortil de producerede gasser opvarmes.
Funktioner ved arbejde
Under drift af kedlen er dens varmeveksler dækket med stoffer indeholdt i røggasserne. Dette påvirker ikke brugerens effektivitet på den bedste måde. For at gøre effektiviteten så høj som muligt kan du installere en termo-oxidator af flygtigt organisk materiale foran det.
Hvis behovet for at bruge varmen fra udstødningsgaserne kun opstår fra tid til anden, er det muligt at regulere strømningen af emissioner til kedlen. Til dette bruges en speciel bypass - en enhed, der omdirigerer affald til skorstenen. Bypassfunktionen kan styres ved hjælp af en tør kontakt, der antager en åben og blokeret tilstand eller ved hjælp af et eksternt analogt signal. I sidstnævnte tilfælde er processen bundet til at regulere lukkens åbningsvinkel.
Anvendelsesområde
Det tilrådes at installere affaldsopvarmere, hvis der som følge af en eller anden proces frigøres en masse fysisk varme, som yderligere bør bruges til at reducere brændstofforbruget. Dette inkluderer slukning af koks og drift af gasturbiner. I sidstnævnte tilfælde bruges kedlen til at generere damp, som derefter går til opvarmning af virksomheden eller til løsning af teknologiske problemer.
Der er også ændringer af den konvektive type, skærpet af opgaven med at køle kulstofgasser. De bruges til smeltning af stål. Disse enheds designfunktioner giver et stort antal cyklusser med kunstig cirkulation og to-trins fordampning. Nogle kedler inkluderer kulilteforbrænding. Køleomformeraffald reducerer abulation og luftforurening.
Ved termiske kraftværker anvendes avancerede variationer af brugere. Til klargøring af vand, et opvarmningssystem og varmt vandforsyning, udluftningsanlæg til atmosfærisk tryk anvendes. De er også involveret i forberedelsen af kølevæsken til dampkedler. Til vakuumafluftning udsendes sekundære gasmasser under driften af turbinen. Resultatet er damp, der derefter genanvendes i turbinenheden. Dette sparer brændstofressourcer. Ofte har den dannede damp højt tryk.
Brug af brugere i produktionscyklussen bringer en række nyttige effekter: brændstof forbruges mere rationelt, tilførslen af termisk energi og skadelige forbindelser i det ydre miljø reduceres markant. Når man arbejder med gasser med tilstrækkelig temperatur, har enhederne en meget høj effektivitet.
