Hvad er udvidet ler, og hvorfor bruges det til opvarmning

Når du vælger isoleringsmaterialer, skal du finde ud af, hvorfor der bruges udvidet ler, hvordan man arbejder med det. Universelle grusfraktioner bruges i konstruktionen til dekoration af et hus eller have. Let lerbaseret materiale er kendetegnet ved god lydisolering og varmebesparelse, derfor er det velegnet til påfyldning under fundamentet eller i rammevæggen.

Produktionsteknologi

Udvidet ler opnås fra skiferklipper, der calcineres ved en temperatur fra 1200 til 1300 grader. Smelteteknologi giver dig mulighed for at fremstille grove brune granuler med porer, der ligner grus. Tør, våd, plast og pulver-plast metoder anvendes. Ét parti produkter fremstilles fuldstændigt på 40 minutter, hvorefter det afkøles og kalibreres i størrelse. Om nødvendigt knuses materialet.

Udvidede lerkorn er, afhængigt af størrelse, opdelt i følgende typer:

• Grus - har fraktioner på 5-10, 10-20 og 20-40 mm. Produktets form er sfærisk, let udvidet.
• Knust sten - størrelsen på fraktionerne ligner grus. Forskellen ligger i den vinkelform, der ligner en sten.
• Sand - finkornet korn fra 5 mm i størrelse.

Oftest producerer rund eller oval ekspanderet ler.

Specifikationer og materialegenskaber

GOST 9757-90 specificerer materialets karakteristika afhængigt af densiteten. Denne indikator er fra 200 til 800 kg / m3. Densiteten bestemmes også af mærket. Andre indikatorer bestemmes af størrelsen på fraktionerne og er præsenteret i tabellen.

Egenskab	Fraktionsstørrelse, mm
	10-20	5-10	0-5
Styrke klasse	M400-M450	M500-M550	M600-M700
Bulk densitet, kg / m3	280-370	300-400	500-700
Vægttab ved 20 frysecyklusser,%	0,4-2	0,2-1,2	–
Termisk ledningsevne, W / mK	0,0912	0,0912	0,1099
Fugtabsorptionsniveau, mm	250	250	290
Aktiviteten af ​​naturlige radionuklider (specifik), Bq / kg	270	270	290

Tekniske parametre forklarer de udvidede leregenskaber:

• modstand mod temperaturændringer, brand (klasse NG) og frysning;
• økologisk renlighed - termisk isolering forfalder ikke, kager ikke og deformeres ikke;
• høj styrke, kemisk inertness og resistens over for sure omgivelser;
• muligheden for anvendelse som dekorativt materiale og isolering;
• gode indikatorer for lyd- og varmeisolering;
• let vægt - giver let transport.

Materialet reducerer varmetabet derhjemme med 50-75%.

Fordele og ulemper ved ekspanderet ler

Fremragende operationelle egenskaber giver mulighed for at bruge ekspanderet ler i landskabsdesign til konstruktion og andre arbejder. Fordelene ved lerkerner inkluderer:

• universalitet - kan bruges til at lægge på gulvet, taget eller andre strukturelle elementer;
• lav varmeledningsevne - på grund af indre porer holder granulerne varmen godt;
• Driftsvarighed - keramik, underlagt driftsreglerne, bevarer deres egenskaber i 40-60 år;
• kemisk inertness - lerkugler ødelægges ikke, når de udsættes for alkalier og syrer;
• brandbestandighed - materialet smelter ikke, det brænder ikke;
• En værdig indikator for lydisolering - ved at fylde porerne med luft skabes en effektiv hindring for lydbølger;
• modstand mod lave temperaturer - kugler med en integreret skalstruktur udsættes ikke for frost;
• biologisk stabilitet - gnavere lever ikke i isoleringen, mug og svamp vises ikke;
• økologisk renhed - lerproduktet indeholder ikke allergener, afgiver ikke giftstoffer, når det opvarmes;
• let installation - på grund af flydbarhed placeres brøkdele på et sted med enhver konfiguration.

Entreprenører noterer sig flere minutter af ekspanderet lerkorn. Frostbestandighedsegenskabet går tabt af granuler med en beskadiget skal, og udlægningen kompliceres af udførelsen af ​​vandtætningsarbejder.

Sammenligning af ekspanderet ler og ekspanderet polystyren

For at isolere gulvet kan du købe ekspanderet ler eller polystyren til en overkommelig pris. Budgetmaterialer ligner installation, men har adskillige forskelle:

• Fugt fjernes fra de porøse kugler, og skummet i et vådt miljø råtner eller sorte.
• Under brande brændes lerfraktioner ikke, skumarket afgiver giftige giftstoffer.
• Den porøse struktur gør det muligt for polyurethanskum at "trække vejret" som ekspanderet ler, men fremskynder også antændelsen.
• Polyfoam isolerer ikke, i modsætning til ekspanderede lermaterialer, afstrygning - det er vanskeligere at lægge.

Ekstruderet polystyren er også en konkurrent til ekspanderet ler, da bygherrer bemærker, at en stærk syntetisk base er bedre end sprød ler. Generelt er byggematerialer ens - de udsender ikke giftige kemiske forbindelser, er egnede til rum med et fugtigt miljø, er biologisk stabile og modstår forbrændingsreaktioner. Forskellene mellem dem er som følger:

• muligheden for at farve den ekstruderede profil med primere;
• rækkevidde - tag, gulv og udvendige vægge er isoleret med ekspanderet polystyren, ekspanderede lerkugler - gulv, gulve og tag;
• følsomhed for formdannelse - lav damppermeabilitet udelukker luftning af udvendige vægge med termisk beskyttelse af polystyrenskum;
• reduktion af anvendeligt areal - for at isolere bygningen med udvidet ler skal du donere 50 cm langs dens omkreds.

Polyfoam og polystyren skal skæres, og ekspanderede lergranuler hældes bare ud, hvilket reducerer arbejdstiden.

Sorter af keramisk korn

Materialet er klassificeret efter kornstørrelse. Baseret på dette er det opdelt i 3 kategorier.

Sand

Granuler med en størrelse på højst 5 mm lavet ved at knuse store stykker bagt ler eller ved at brænde resterne af det oprindelige råmateriale. Finkornet ekspanderet ler kan bruges som fyldstof til ultralight beton eller cementblanding.

Grus

Afrundede korn på størrelse med 5-40 mm produceret ved at udvide en lerfugle i en højovn. Takket være en god varmeisoleringsydelse er det muligt at bruge betonblokke som varmelegeme eller fremstilling.

Knust sten

Elementer med hjørner, store - fra 5 til 40 mm. Produktionen udføres ved at knuse keramiske lag. Materiale - et fyldstof nødvendigt til let beton.

Funktioner ved brug af ekspanderede lergranuler til opvarmning

Udvidet ler kan bruges som isolerende byggemateriale til gulve lavet af træ eller beton, loftsrum, tag, loft, vægge, gulvbelægningskonstruktioner. Pellets kan ikke kun beskytte huset mod varmetab, men også badekonstruktioner eller fundamentet. Det kan bruges i bulk eller i form af blokke.

Blokering

Processen involverer fremstilling af ekspanderet lerbetonblanding fra lerkugler, cement, sand og blødgøringsadditiver. Opskriften skal regne med 1 kubikmeter opløsning. Som et resultat har du brug for:

• 230 kg cement M400;
• 600 kg kvartssand med fraktioner på 2-2,5 mm;
• 190 kg vand;
• 600-760 kg ekspanderet lergrus med fraktioner på 5-10 mm.

Outputet er beton M150, som er velegnet til vægkonstruktioner. Om nødvendigt sættes en 10% vandig opløsning af bitumenmastik til blandingen.

Til manuel produktion af blokke har du brug for en vibrerende maskine eller betonblander, forme og skovle. Formen kan være lavet af plader, krydsfiner eller jern og skære dem i blokke 19x18,8x39 cm eller halvblokke 9x18,8x39 cm. Den teknologiske proces udføres i trin i et godt ventileret rum:

1. Fremstilling af løsningen. Cement hældes i betonblanderen, og vand hældes. De resterende komponenter tilsættes portionsvis.
2. Hæld blandingen i forme. Det udføres portionsvis, 2 skovle. Hvert lag distribueres og komprimeres.
3. Pre-tørring. Beholdere med betondej er dækket med metal låg og lades stå i 24 timer.
4. Tørring. Udvidede lerforme anbringes på træpaller på gaden med et mellemrum på 2-3 cm. Et komplet sæt mærkestyrke forekommer efter 28 dage.

For at forhindre, at fugt påvirker blokke, er det bedre at bygge en baldakin.

Fremstilling af murværk

Lægning af ekspanderet lerbetonblokke udføres på en cement-sandblanding, hvilket kræver følgende antal komponenter:

• 1 del af cementkvalitet M400;
• 3 dele sand (flod + stenbrud);
• 0,7 dele vand.

Blødgøringsmidler bruges til at forbedre blandingens ydelse og eliminere risikoen for delaminering. I en batch kan du tilføje 30-50 g sæbe eller opvaskemiddel.

Tør madlavningsteknologi. Plus-løsning - reduceret tid til blanding i en betonblander. Alle komponenter blandes med en mixer, indtil de er glatte. Metodens minus er omkostningsoverskridelsen: for 1 kubikmeter murværk har du brug for 40 kg af sammensætningen.

Våd madlavningsteknologi. Betondej tilberedes ikke på forhånd, da hærdningsprocessen begynder om 1,5-2 timer. Produktionen udføres i en betonblander, hvor vand hældes, og derefter tilsættes tørre komponenter gradvist. Næsten inden blandingen er afsluttet, tilsættes den resterende væske og blødgørere.

Proceduren for opvarmning af gulve, vægge, tag og fundamenter

Udvidet ler er holdbar, miljøvenlig, evnen til effektivt at opretholde et behageligt mikroklima. Af denne grund bruges det til termisk isolering af alle bygningens elementer.

Vægisolering udvidet ler udføres med en tre-lags struktur af lejeelementet, tilbagefyldning med stampning og imprægnering med cementmælk og dekorativ beklædning. Tager inden arbejdet hensyn til typen af ​​materiale:

• Luftbeton. Varmeisoleringsforanstaltninger udføres efter bygning af huset. Spred hjælpevæggen, som sammen med den vigtigste danner en "brønd". Granuler hældes i det, komprimeres og imprægneres. For at fjerne fugt indefra er der lavet ventilationskanaler.
• Konstruktion af wireframe. Isoleringsarbejder kompliceres af teknologien til tampning, hvori lejeelementerne er beskadiget. Rammetypen af ​​bygninger uden komprimering af granulatet kan krympe over tid.
• Fældning. Træmateriale tåler ikke belastningen skabt af keramiske korn.

Cementmælk fremstilles på basis af 3 dele vand og 1 del Portland cement.

Isolering af skrå taget kornformet ekspanderet ler findes sjældent i praksis. For at implementere teknologien har du brug for:

1. Lav en palle til materialet ved at fylde bunden af ​​spærrene på tavlen.
2. Dæk dampbarrieren med overlapning. Det fungerer samtidig som et vandtætte lag.
3. Hæld keramiske granuler jævnt på filmen.
4. Dæk isoleringen med en dampbarriere.
5. Sæt en tallerkengrill til ventilation.
6. Fastgør tavlerne, der holder taget oven på modgitteret.

På det sidste trin lægges en tagdækning.

Gulvisolering udvidet ler er tilladt i landet eller i et landsted.Bulkmateriale lægges tørt, vådt eller fyldes op igen med en cementmasse. For effektiviteten af ​​termisk isolering er det nødvendigt at beregne, hvor meget ekspanderet ler der er behov for pr. Etage i en bestemt firkant. Pålidelig beskyttelse mod penetration af kulde opnås med 40 cm granulater på et trægulv og 30 cm på ekspanderet lerbeton. For hvert fælles rum i en privat bygning har du brug for 20 cm (til træ) og 15 cm (til beton).

Bestille isolering af det færdige fundament løs ekspanderet ler afhænger af lagets placering.

Eksternt arbejde begynder med den foreløbige udgravning af basen og udgravningen af ​​en grøft, der er 80 cm bred. Yderligere værker inkluderer:

1. Arrangering af vandtætning med belægningsmetode, bitumen-mastik eller valset tagmateriale.
2. Organisering af dræningskanal, fjernt fra fundamentet i en afstand større end dens dybde. Geotekstiler lægges på jordoverfladen, knust sten hældes og rør med huller på 1-2 cm i diameter lægges.
3. Påfyldning af ekspanderede lerfraktioner. En plastfolie foret til dræning, hvorpå tørt materiale med mellemstore granuler hældes. Højden på dæmningen er til jordens niveau.
4. Installation af det blinde område. Designet lader ikke lerkuglen blive våd og blive dækket af silt.

På det sidste trin udføres forskaling i en højde på 10-15 cm, armeringsjern installeres, og beton hældes.

Til termisk isolering af kælderen er en beskyttelsesmur af mursten forudkonstrueret, hvorved den fjernes 20-30 cm fra fundamentets overkant. Efter lægning hældes ekspanderet ler, og rullet fugtbestandigt materiale lægges ovenpå.

Undergulvet er isoleret ved at udfylde rummet eller tidligere lavet forskalling. I bunden af ​​hulrummet skal der lægges vandtætning af polyethylen. Lerfraktioner hældes, så der ikke er mellemrum mellem dem. Oven på løs ekspanderet ler er et ru gulv. Det er tilladt at udføre betonhældning på armering.

For at bevare temperaturen på kølevæsken i rørene og reducere opvarmningsomkostningerne foretages tilbagefyldning af granuler. Det fremstilles også ved blandinger af bituminøs mørtel med ekspanderet lergrus. Isoleringen skal stikke ud over rørene i 20 cm eller mere. Den konvekse del er dækket med en polymerfilm, hvis sidedele overlapper ekspanderet ler med 10 cm.

Udvidet lerberegning

Beregningen af ​​tykkelsen på isoleringslaget foretages for det korrekte valg af materiale. I matematiske beregninger tages konstruktionstypen i betragtning.

Mængden af ​​ekspanderet ler til vægge

Det er nødvendigt at læse indikatoren for termisk isoleringstykkelse under hensyntagen til:

• termisk konduktivitetskoefficient - 0,17 W / mK;
• tilbagefyldets mindste tykkelse er 20 cm;
• termisk modstand - i henhold til formlen R = vægtykkelse / CCC (varmeledningsevne).

I henhold til SNiP 22.03.2003 tages der hensyn til de klimatiske forhold i området.

Udvidet lertælling for gulv

Beregninger vil hjælpe med at finde ud af mængden af ​​materiale til udfyldning under aflejringsen og foretages som følger:

1. Med en standardlagtykkelse på 1 cm pr. Kvadratmeter er 0,01 m3 granuler nødvendige. I liter er værdien 10 l / m2.
2. Beregning af mængden af ​​materiale ifølge formlen V = S x R, hvor V er mængden af ​​byggemateriale, S er gulvarealet, R er prisen pr. Kvadrat.

Jo større det ekspanderede lerlag er, desto mere effektiv termisk beskyttelse.

Beregning af materialet til taget

Ved beregning af isoleringsmaterialet tages formlen V = S x h x K i betragtning, hvorefter:

• V er mængden af ​​lerfraktioner;
• S - isoleret område;
• H er isoleringens tykkelse;
• K er svindskoefficienten. For et fladt tag er det 1,2 for et skråt tag - 1.1.

Producenter leverer bulkmateriale i poser, hvor volumenet er angivet i liter. 1 kubikmeter er 1000 liter, så det endelige resultat skal ganges med 1000 og divideres med liter i en pose.

Som en isolering af høj kvalitet til fundamentet, vægge, gulv og tag er ekspanderet ler meget populært.Årsagen til at bruge materialet er let installation, fremragende varmeisoleringsegenskaber og lave omkostninger. Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at beregne mængden af ​​granuler og vælge en teknologi.