Som energikilde bruges ikke kun færdiglavet naturgas. Det produceres uafhængigt ved at brænde en eller anden type organisk brændstof, især brænde. Du kan samle en gasgenerator med dine egne hænder, hvilket vil koste meget billigere end den færdige enhed. I gasgeneratoren dannes brændbare gasser CO, CH4, H2 og andre, som derefter bruges til forskellige formål.
Enheden og princippet for drift af en gasgenerator på træ
Under normale forhold, med fri adgang til ilt, ledsages processen med at brænde træ af frigivelse af en bestemt mængde varme. Men når ilt ikke er tilstrækkeligt til aktiv forbrænding, producerer brændehovederne trægas, der inkluderer brændbare gasser CO (kulilte), H2 (brint), CH4 (metan) og umættede kulbrinter uden harpikser. Der dannes også ikke-brændbare stoffer ved udløbet: CO2, O2, N2, H2O, som er ballast, og i sidste ende skal gasblandingen renses for dem.
Gasgeneratoren er arrangeret som følger:
- Kassen er lavet af stål, der oftest er cylindrisk i form. Der er et påfyldningskammer, hvori brændstof indlæses. Kameraet er monteret inde i huset og boltet. Lastekammerlugen er udstyret med en tætning.
- Forbrændingsrummet er installeret i den nederste del, det er keramisk indeni. Brændstof brænder i det. Harpiksspænding forekommer i den nederste del - der er en hals lavet af kromstål med en asbestkabel, der spiller rollen som en tætningspakning mellem den og kroppen.
- Luft tilføres forbrændingsrummet gennem åbninger forbundet til luftfordelingsboksen, de såkaldte tuyeres. En tilbageslagsventil er installeret ved udløbet af kammeret for at forhindre udslip af brændbar gas. En ventilator, der er installeret ved indløbet, giver dig mulighed for at øge motoreffekten eller forbrænde brændstof med et fugtighedsindhold på mere end 50% i en trægasgenerator.
- Risten er placeret i bunden af gasgeneratoren og er designet til at holde varme kul. Det giver huller, gennem hvilke asken falder ned i askepladen. Dens midterste del er bevægelig, så den kan rengøres.
- Der er adskillige belastningsluge: toppen med en støddæmper, der løfter låget ved overtryk, og to sidestykker: den ene over for at tilføje brændstof til genvindingszonen, og den anden nedenfor for at fjerne aske.
- Et cyklonvirvelfilter er placeret bag huset. Grov gasrensning udføres her. Derefter afkøles gasblandingen i en køler og går ind i det fine filter. Efter filteret sendes det til mixeren, hvor det er mættet med luft. Derefter strømmer gas-luftblandingen til brugsstedet.
Rørledningen, gennem hvilken gas transporteres til stedet for direkte brug, er oftest forbundet til et rør installeret i genvindingszonen. Mens gassen er varm ved gasgeneratorens udløb, kan den bruges til at opvarme vand til at tørre brænden i lastningskammeret. I sidstnævnte tilfælde føres for eksempel et rør mellem gasgeneratorens krop og påfyldningstragten.
Forbrændbar gas i gasgeneratoren opnås som følger:
- Øverst på belastningskammeret er temperaturen mellem 150-200 ° C. På grund af det faktum, at der er organiseret en ringformet rørledning, gennem hvilken varm gas netop har forladt gasgeneratoren, tørres brænde her.
- Den midterste del af tragten er en tør destillationszone. På dette niveau carboniseres brændstoffet ved en temperatur på 300-500 ° C uden adgang til luft. Harpiks og syre frigøres fra brændstoffet.
- I forbrændingszonen, der er placeret under forbrændingskammeret, holdes temperaturen ved 1100–1300 ° C. Carboniserede brændstoffer samt tjære og syrer frigivet derfra brændes op af tilførslen af luft til at producere CO og CO2-gasser.
- Genvindingszonen er placeret over forbrændingszonen: mellem den og risten. CO2-gas, der dannes i forbrændingszonen, stiger, overvinder det varme kul og interagerer med kulets kulstof og genvindes således til dannelse af kulilte. Foruden CO dannes også CO2 og H2.
Ved udgangen fra reduktionszonen afkøles gasblandingen, derefter renses den for eddikesyre og myresyre, askepartikler og blandes med luft.
Typer af gasgeneratorer
Der er gasgeneratorer af direkte, omvendt og vandret proces. I gasgeneratorer med en direkte type gasproduktion tilføres luft nedenfra gennem risten, og gas tages ovenfra. En sådan gasgenerator er optimalt egnet til forbrænding af semikoks-kul og antracit. Generatorens styrke øges på grund af berigelse af gas med brint fra vand.
Den omvendte procesgasgenerator er kendetegnet ved, at luft tilføres til forbrændingszonen, til den midterste del, og gas tages fra askepladen, under forbrændingszonen. I en sådan gasgenerator bruges gas normalt til opvarmning af træ. Enheden er ideelt egnet til afbrænding af brændstoffer, der indeholder harpikser: træaffald, brænde, kul.
I gasgeneratorer i den horisontale proces tilføres luft fra siden, i bunden, og en ventilator installeres ved udløbet af luftindtagskammeret for at pumpe luft. Den aktive zone indtager et lille sted - mellem lansehullet og gasudluftningen. En sådan generator varmes hurtigt op og reagerer på skiftende driftsformer.
Pyrolysekedlen har et forbedret design sammenlignet med en simpel gasgenerator. Det har to forbrændingskamre: i den første af dem dannes brændstofforbrænding og brændbar gas, og i den anden gas brænder det, og varme overføres til kølevæsken. For at gøre gasgeneratoren til en pyrolysekedel skal du tilføje et andet forbrændingskammer og en varmeveksler.
Handlingsskemaet til pyrolysegasgeneratoren er som følger:
- Luft tilføres forbrændingsrummet gennem et justerbart vindue i det primære luftindtagskammer, indtil brænde brænder op.
- Iltforsyningen reduceres. Kedlen går i gasproduktionstilstand, brænde begynder at ulme langsomt. Dette opnås ved hjælp af en automatisk regulator, der reducerer adgangen til luft til ovnen.
- Som et resultat begynder pyrolysegas at blive frigivet. Han kommer ind i efterbrænderen.
- Når kedlen går i gasproduktionstilstand, tilføres den sekundære luft, der er nødvendig til efterforbrænding. Mens luften når det ønskede kammer, varmer den op til den temperatur, ved hvilken den reagerer med pyrolysegassen.
- I det øverste kammer er luftfordelere med huller. Gennem dem kommer den sekundære luft, der antænder brændstofgaserne. På grund af dette omdannes pyrolysegasser til termisk energi.
Emissioner af farlige oxider i atmosfæren er minimal, temperaturen på gasserne fra træet, der forlader pyrolysegasgeneratoren, overstiger ikke 130-160 ° C. Varmebæreren passerer fra den nederste til den øverste del af kedlen og tager termisk energi fra alle overflader.
Tilslutning og start af en gasgenerator på træ
Det er nødvendigt at overveje funktionerne ved brug af en gasgenerator på træ, når den forbindes til en bil.Eksperter anbefaler ikke helt at opgive benzin, fordi det er problematisk at starte en motor på træ. Det anbefales at starte motoren ved at levere benzin og først derefter skifte til gas. Skift til forskellige typer brændstof kan organiseres ved hjælp af en mixer fremstillet i henhold til skemaet med I. Mezin.
Der er andre begrænsninger:
- Størrelsen på brænde er højst 6 cm.
- Kun tørret træ bruges som brændstof, fordi yderligere varme bruges til processen med vandfordampning, i dette tilfælde dannes der mindre pyrolysegasser.
- En brændende gasgenererende motor mister 50% i effekt sammenlignet med en benzinmotor.
- Tænding udføres med blæseren 20 minutter før afgang.
Arbejder med improviseret brændstof slides motoren hurtigere.
Fordele og ulemper ved gas
En af fordelene ved en gasgenerator er de brede muligheder for at bruge brændbar gas:
- til madlavning af mad;
- til opvarmning af huset;
- som brændstof til forbrændingsmotorer.
I det første tilfælde ledes rørene fra gasgeneratoren til komfuret. I det andet forbrændes den resulterende gas i en pyrolysekedel og bruges til opvarmning af boliger, drivhuse samt industribygninger, værksteder og virksomheder. Gasfyrede forbrændingsmotorer driver elektriske generatorer, pumpestationer og endda biler.
Derudover skiller andre positive aspekter sig ud:
- Nogle modeller af gasgeneratorer på træ er autonome. De kan installeres, hvor det er umuligt at lede elektricitet, eller hvor det er vanskeligt med gasforsyning i cylindre.
- Sammenlignet med en kedel med fast brændsel, hvis effektivitet er ca. 60%, fungerer den gasgenererende kedel med en virkningsgrad på 80–95%.
- I en almindelig kedel brænder brænde ud på 3-5 timer. I gasgeneratoren brænder en fane ud på cirka 8-12 timer, og brændhastigheden afhænger af brændstoftypen og kedlets enhed. Hvis kedlen er med topforbrænding, brænder brænde op til 25 timer og kul 5-8 dage.
- Træbrændstof brænder helt ud, så du behøver ikke ofte at rense røggas og aske.
- Gasgeneratorens magt kan justeres fra 30 til 100%.
- Gasgeneratoren udsender praktisk talt ikke skadelige stoffer i atmosfæren.
- Installationer er økonomiske sammenlignet med konventionelle kedler til gas eller flydende brændstof.
- Nogle gasgeneratorer klarer ufuldstændigt tørret træ og endda friskhakket træ.
- Det er ikke nødvendigt at hugge bjælker; du kan lægge brænde op til 1 meter lang i benzin.
- Det er muligt at indlæse polymere materialer i gummigasgenerator på savsmuld og brænde: gummi, polyethylen, plast.
- En gasgenerator er sikrere sammenlignet med en kedel med fast brændsel.
Ulemper:
- En gasgenerator koster cirka 2 gange mere end en konventionel fast brændstofkedel.
- Ikke alle modeller kan arbejde uden elektricitet, nogle enheder bruger en ventilator til at blæse luft, hvilket kræver en elektrisk forbindelse.
- Konsekvensen af brug ved ufuldstændig kraft er ustabil forbrænding, hvilket fører til dannelse af tjære.
- En lav returtemperatur (under 60 ° C) får kondens til at dannes.
- Nogle modeller fungerer kun på godt tørret træ.
I betragtning af omkostningerne ved forbrugsstoffer vil endda en selvfremstillet brændstofgasgenerator være ganske dyr.
Fremstilling af DIY-gasgenerator
Du kan selv lave et diagram over gasgeneratoren, efter at have undersøgt princippet om dens drift, eller bruge som grundlag en tegning af en færdig kedel og samle dens analoge. Håndværkere selv samler endda gasgeneratorer designet til at generere elektricitet på træ.
For at fremstille en gasgenerator på træ til en motorcykel med dine egne hænder, har du brug for:
- 100 liter metal tønde;
- tykvægget rør med en diameter på 160 mm;
- filtre til fin og grov rengøring;
- rustfrit stål tekande;
- slåmaskine drev;
- sekskant;
- lavt temperatur batteri;
- skorsten rør;
- brandslukker;
- metal dåse;
- modtager.
Huller bores i røret til montering af tuyeres. Der laves et hul i disken fra rotationsslåmaskinen for rørets diameter. Disken og røret svejses sammen. En dåse svejses ovenpå samt dyser til tilførsel af luft og udluftningsgas.
Der kræves en ildslukker for at fremstille en centrifugalrens. To dyser er svejset til det - ovenfra og fra siden, og selve ildslukkeren - til tønden, der ikke har noget låg og bund. I tønden, i den nederste del, skæres et hul til opsamling af aske ud og lukkes med et gevindstik.
Den svejste konstruktion af røret og dåsen installeres i tønden. Tidligere svejses understøtninger til disken og på kæder, nedenfra er en askebæge lavet af en tekande ophængt. Et tøndeovertræk med et forudskåret hul er monteret på dåsen.
En køler er konstrueret af et lavtemperaturbatteri og tilsluttet den færdige struktur ved hjælp af flanger. Sørg for at lave et hul for at dræne kondensatet.
Filtret er lavet af to metalspande maling. De sættes oven på hinanden og svejses. Huller fremstilles i bunden. Toppen er fyldt med mineraluld, og bunden med ekspanderet ler.
Tændingsventilatoren kan laves fra traktorens ovn. Det installeres i det forreste område af en motorcykel klapvogn med en underramme og tilsluttes systemet ved hjælp af polymerrør. To kugleventiler er monteret som gasstrømregulatorer: den ene til tændingsventilatoren, den anden til blanderen. Blanderen placeres foran karburatoren og tilsluttes fordeleren. Under karburatoren konstrueres en opsamler af stålrør.
Den faste brændstofbeholder er fastgjort inde i foringsrøret, eller en del af foringsrørets foringsrør ledes til dette formål ved at adskille det med metalplader.
Til bunden af tønden er at svejse benene, hvilket sikrer strukturens stabilitet.
Det er nødvendigt at forsegle den selvmonterede benzin forsigtigt, fordi manglen på ukontrolleret adgang til ilt er hovedbetingelsen for en korrekt betjening af enheden.
Driftstip
Gasgeneratorer såvel som varmekedler, der fungerer efter princippet om en gasgenerator, installeres i boligbygninger, i specielt udpegede lokaler - kældre og kældre. Derudover kan de placeres på gaden. Stedet vælges afhængigt af kedeltypen og dens enheds funktioner. Pyrolysekedler installeres ofte inde i huset, fordi når de serviceres, dannes der ikke meget affald. Derudover er brændstoffet ganske let, og der er ingen særlige problemer med dets bevægelse.
Gasgeneratorer, der arbejder på træ, kul og specielt designet til afbrænding af lange bjælker, installeres bedst uden for huset: det vil være lettere at rengøre enheden fra aske og indlæse brænde. Derudover er den benzin, der er installeret på gaden, mere brandsikker.
Hvis kedlen er placeret uden for huset, er det nødvendigt at udføre bulkisolering, så omgivelsestemperaturen ikke påvirker driften af gasgeneratoren på nogen måde. Det anbefales at beskytte kontrolsystemet med et dæksel med et dæksel, så nedbør ikke kommer ind. Hvis gasgeneratoren bruges som varmekedel, lægges gasudstødningsrør i jorden for at undgå en betydelig afkøling af gasblandingen.
Det anbefales at forbinde skorstenen i omvendt rækkefølge til røgbevægelsesretningen, så samles der mindre partikler af dampe og tjære på den.
Rummet omkring kedlen skal forblive frit, fordi det er meget varmt.
