Polyethylenové potrubí pro plynovod rychle nahrazují ocelové protějšky, které se po desetiletí používají v obytných a kancelářských budovách. PE potrubí není o nic méně populární pro uspořádání plynovodu v soukromé výstavbě. Použití levného, lehkého a praktického materiálu vám umožní ušetřit na nákupech a výrazně zkrátit dobu pokládky komunikace. Aby bylo rozhodnutí, které bylo optimální ve všech ohledech, jednodušší, měli byste se seznámit se sortimentem polyethylenových trubek pro plynovody, prostudovat jejich technické vlastnosti, výhody a nevýhody a vlastnosti instalace a použití.
Druhy polyetylénových trubek pro plynovod
Polyethylenové potrubí pro plynovod se vyrábí technologií kontinuálního vytlačování v souladu s požadavky GOST R 50838-2009. Měkká, předehřátá polymerní hmota se protlačí štěrbinou, ochlazuje se a poté se hotový produkt nalakuje a označí. Tato výrobní metoda umožňuje získat potrubí téměř libovolné délky, což zkracuje dobu výstavby potrubí a snížený počet spojů zvyšuje jeho spolehlivost.
Průmysl vyrábí plynové potrubí z polyethylenu následujících tříd:
- PE-80. Mají tloušťku stěny 2-3 mm, jsou konstruovány pro maximální tlak 6 MPa a používají se pro pokládku komunikace v domácnosti.
- PE-100. Tloušťka stěny 3,5 mm, určená pro tlaky do 12 MPa. Vyznačují se vyšší pevností a hustotou, slouží k pokládce místních a hlavních plynovodů.
Struktura plynového polyethylenového potrubí může mít takové zařízení:
- standardní - pouze polyethylen, bez přísad a přísad;
- vyztužený - s dalšími vrstvami umístěnými vně nebo uvnitř pro zlepšení provozních vlastností;
- s ochranným přepravním krytem, který je před instalací odstraněn.
Velikost jednoho spoje se pohybuje mezi 5 až 25 m. Za předpokladu, že produkt nebude po extruderu řezán, může být délka jednoho fragmentu 200 až 700 m, v závislosti na jeho průřezu.
Průměr výrobků odpovídá normám přijatým ve stavebnictví a činí 20 - 630 mm. K výstavbě kufrových zařízení se používá polyethylenová trubka pro plyn o průřezu 1200 mm.
Barva produktů označuje jejich složení, účel a rozsah. Různé druhy výrobků jsou natřeny černou, žlutou, oranžovou a modrou.
Produkt je označen, což dekóduje tyto ukazatele:
- materiál;
- sekce;
- jmenování;
- výrobce;
- číslo šarže;
- datum výroby.
Značení se provádí ražením, barvou nebo kombinovaným způsobem.
Potrubní specifikace
Plastová potrubí jsou vybírána podle řady kritérií. Při navrhování podzemních staveb se berou v úvahu ukazatele produktů, přičemž se bere v úvahu podmínky jejich provozu a vlastnosti přepravovaných látek.
Výběr materiálu se provádí podle následujících charakteristik:
- SDR Indikátor udávající poměr průměru trubky k tloušťce její stěny. Čím nižší je SDR, tím vyšší je tlak, který vydrží.
- Paní. Číslo označuje maximální přípustný tlak, při kterém je povoleno využití komunikací.Měří se v pascalech (MPa) a je 3-10 MPa v závislosti na značce produktů.
- Poloměr ohybu. Měří se ve vnějších průměrech a průměrech 25. Čím tenčí je trubka, tím více materiálu může být stočeno do jedné šachty. A to je důležitý faktor pro skladování, přepravu a instalaci produktů.
Teplotní rozsah provozu polymerních komunikací je ± 40ºС, což z polyetylénu činí ideální materiál pro podzemní instalaci.
Rozsah polyetylénových trubek pro plynovod
Díky mnoha výhodám získaly potrubí z polyethylenu vysokou popularitu v mnoha oblastech činnosti.
Materiál může být použit pro konstrukci takových konstrukcí:
- Hlavní plynovody federálního významu. Trubky velkého průměru jsou schopny projít velkým množstvím modrého paliva za jednotku času. Jedinou podmínkou je prohloubení trasy pod bodem mrazu půdy.
- Vnitřní rozvody uvnitř domu a bytů. Vlastnosti polyethylenových výrobků splňují požadavky na struktury tohoto typu.
- Potrubí ve ventilačním systému. Použitý materiál třídy PE-80, vyznačující se dostatečnou pevností. Potrubí se používá pro průchod složitých zakřivených sekcí mimo stěny a jejich vnitřní dutiny.
- Vodovodní potrubí. Polyethylen neemituje škodlivé látky a je chemicky inertní. Při komunikaci můžete čerpat technickou a pitnou vodu.
- Technologické potrubí. Používají se ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu k přepravě kapalin různých tříd, včetně toxických.
- Pouzdro pro pokládku telekomunikačních a elektrických kabelů. Uvnitř takového pláště jsou dráty chráněny před tlakem během pohybu půdy, hmyzu, hlodavců, vlhkosti, agresivním účinkům alkalické půdy.
Rozsah použití polyethylenových trubek není omezen na použití pro konstrukční účely. Úspěšně se používají jako prvek výzdoby a designu interiéru. Výrobky se používají k výrobě zahradních oblouků, rámů pro skleníky a bazény.
Montážní vlastnosti
Položit systémy dodávky plynu mohou pouze organizace s licencí se zvláštním vybavením a kvalifikovaní pracovníci. Následné opravy a údržbu komunikací mohou provádět pouze tyto společnosti.
Na sloučeniny jsou kladeny následující požadavky:
- těsnost;
- síla;
- jednotnost;
- spolehlivost;
- trvanlivost;
- odolnost vůči agresivním chemikáliím.
Instalace PE trubek na plyn provádí tým vybavený zařízením pro zemní práce a zařízením pro spojování potrubí. Instalace se provádí v souladu s projektem, který zohledňuje údaje z půdních studií a dříve položených podzemních inženýrských sítí. Během práce lze použít různé způsoby připojení.
Metoda zadku se často používá při pokládce dálnic s velkým průměrem. K jeho realizaci se používá svařovací zařízení.
Proces probíhá v následujícím pořadí:
- Příprava materiálu a nástrojů.
- Instalace zařízení, jeho programování.
- Čištění konců potrubí od nečistot, čištění spojů.
- Položení fragmentů do držáků, kontrola jejich zarovnání.
- Svařovací výkon.
- Chladicí materiál.
- Značení švu.
- Pohyblivé svařovací zařízení.
Spojení se provádí nastavením polymeru s následným dokováním. K procesu difúze dochází, po ochlazení se obě spoje stávají jediným celkem.
Metoda elektrofúze se používá při pokládání kanálů s malým průměrem, vytváření rohů a větví.Používá stejnou technologii tavení, ale neprovádí se na koncích, ale venku. Na vnitřních stěnách spojky je instalována topná cívka, která po připojení proudu roztaví plast, což vede k vytvoření monolitického spojení.
Dokování se provádí v tomto pořadí:
- Příprava materiálu a nástrojů.
- Čištění konců potrubí od nečistot, čištění spojů.
- Položení fragmentů na podpěry, kontrola jejich zarovnání.
- Instalace spojky, připojení potrubí.
- Začlenění elektřiny, fúze fragmentů.
- Chladicí materiál.
- Značení švu.
- Pohyblivé svařovací zařízení.
Volba napětí a doby ohřevu se provádí pro každý typ a model materiálu. Elektrofúzní spojky se vyznačují zvýšenou pevností, spolehlivostí a trvanlivostí.
Odnímatelná metoda se používá velmi zřídka, zejména k vytvoření dočasné komunikace nebo systémů s perspektivou jejich další modernizace. Dosedající prvky jsou vloženy do pouzdra, které je z obou stran utaženo krimpovacími kroužky. Takové spojení se vyznačuje dostatečnou pevností, ale křehkostí. Pro udržení těsnosti je nutné matice pravidelně dotahovat. Další možností je svařování / lepení ke koncům přírub, následované zašroubováním dílů šrouby. Výhodou tohoto řešení je to, že dokovací části lze vyjmout a znovu použít.
Hlavní výhody a nevýhody polyetylénových trubek pro plynovod
Stejně jako všechny stavební materiály mají i polyetylenové potrubí s plynovým potrubím své výhody a nevýhody. Každá z nich je důležitá při rozhodování o výstavbě systému dodávky plynu.
Výhody materiálu:
- Není třeba zajišťovat uzemnění, protože PE je vynikající izolátor.
- Dostatečná trvanlivost. Dálnice je schopna odolat tlaku půdy bez poškození a deformace.
- Žádná koroze. Plast není citlivý na vlhkost, účinky solí a zásad obsažených v půdě.
- Jednoduchost a rychlost instalace. Trubky jsou lehké, při montáži kufru se vytvoří malý počet spojů.
- Flexibilita a pružnost. Když se země pohybuje, komunikace se nepřerušuje a nepřerušuje.
- Trvanlivost. Výrobci poskytují záruku na své výrobky během 40–80 let.
Polyetylen má také nevýhody. Hlavní věc je omezený rozsah provozní teploty. Materiál je propustný pro kyslík, což omezuje jeho použití na otevřených plochách a uvnitř.
