Les obres de terra, malgrat la seva simplicitat, es consideren el procés més difícil. La perforació per augment és una manera d’alleugerir-los i accelerar-los alhora que minimitzeu el risc d’esfondrament de la roca. Els equips d'alta tecnologia permeten desenvolupar gairebé tot l'any, independentment de les condicions meteorològiques.
Què és la perforació per augment
A les regions on prevalen sòls amb poca duresa, la preparació del maleter per a la instal·lació d’equips d’entrada d’aigua causa molts problemes. Per tant, a l’hora de perforar sorra i sorra i sòls de grava amb una profunditat de fins a 60 m, i de vegades més, utilitzeu el mètode de cargol. El disseny de l’equip està representat per diversos elements.
- L’agullador és un dispositiu que és una canonada metàl·lica amb un raspall de capçal i una brida de placa de ferro en forma de cargol per desviar la terra destruïda cap a la superfície. El producte està prefabricat i consta de diversos, interconnectats durant el funcionament dels elements.
- El bit es fixa en un angle de 300 a 600 a l’eix del rodament. Com més fluix sigui el sòl, menys angle cal establir. En passar per pedres de pedra de grava dura, es recomana utilitzar un cap amb diamants tècnics d’alta resistència. La secció transversal del pou no sol superar els 600-800 mm, però en cas d’excepció, es permet l’ús de cargols de 1500 mm o més.
Tipus de broques - Durant un treball prolongat, el dispositiu s’escalfa, a causa del qual es redueix el procés de rotació. Per tant, cada cop més sovint, l’agullador per a perforar els pous té un canal d’alimentació a través del qual l’aigua o l’aire que entra al tallador el refreden. Tot i això, en general, el procés d’abaixar la temperatura es produeix a causa del contacte del cap amb un sòl destructible.
- L'eix de l'eina està fabricat en acer d'aliatge de carboni mitjà de major resistència i soldabilitat. Les fulles de cargol d’acer d’alt manganès s’uneixen a la canonada per soldadura. La part de tall està feta d’acer d’alta aliatge carburitzada, que permet augmentar la duresa, evitant l’aparició de fragilitat.
- Si cal perforar fins a grans profunditats, s’utilitzen mecanismes especials amb rotador, la velocitat del qual depèn del diàmetre del pou: per a grans varia en l’interval de 100-250 rpm, i per a petits arriba a 500 rpm.
Perforació per augment de diverses instal·lacions de perforació - La perforació del pou Auger amb màquines tipus LBU 50 s'utilitza sovint conjuntament amb el mètode de caixa o amb la tecnologia d'encobriment. Aquests dissenys permeten reforçar el pou al mateix temps que es mostra el sòl mitjançant la instal·lació de parets de retenció de roques i, per tant, s’evita el col·lapse. A més, les mines fetes amb aquestes tecnologies no requereixen lavat.
- El capçal de perforació pot ser separat i integral. La versió combinada s'anomena auger. El principal requisit per als equips és la seva fiabilitat, mobilitat i transportabilitat.
El mètode auger s’utilitza principalment en la construcció de pous amb una quantitat baixa d’ingesta de fluids o per a la formació de pous poc profunds. En el primer cas, s’utilitza mà d’obra mecanitzada i, en el segon, es pot fer feina manual. A més, aquest mètode és comú en enginyeria i en sismes de prospeccions hidrogeològiques a la recerca de minerals.
Principi de perforació Auger
La base del mètode és una acció de rotació, que, depenent de l’àmbit de treball proper, es realitza de manera manual o mecanitzada.
- A l’hora d’escollir equips, es té en compte que la brida només està destinada al transport, per la qual cosa el diàmetre de la broca o la perforació ha de ser de 20 a 40 mm més gran que la secció del cargol. Amb una perforació constant a gran velocitat, la força centrífuga pressiona part del sòl contra les parets de l’eix, compactant-les, cosa que contribueix a la formació d’una escorça més purosa.
- El flux de treball hauria de tenir lloc amb un mínim d’interrupcions. Per augmentar el parell i augmentar la productivitat, l'equip es munta sobre el xassís.
- La tecnologia de perforació de pous per a augments, realitzada per màquines del tipus LBU 50, inclou: refredar l’eina de treball, transportar a la superfície del sòl destruït, reforçar les parets de la mina resultant. L’ús d’instal·lacions mòbils redueix la pèrdua de temps en canviar la ubicació del lloc de perforació. L'ús d'aquest equipament permet excavar fins a 200 metres amb una secció de 190 mm. La presència d’un martell permet la formació d’un pou amb un diàmetre de 550 mm.
- Per iniciar l’accionament, cal posar-lo en marxa i posar-lo en posició de treball baixant les sabates de suport. Després d'això, es produeix la perforació. El moviment direccional de l’accelerador a gran velocitat s’assegura pel disseny rígid de la instal·lació. A mesura que us submergiu, s’incorporen seccions addicionals.
- Quan es perfora un forat amb les vostres pròpies mans amb un trepant casolà i dispositius addicionals de producció industrial, el procés tecnològic no canvia. L’única diferència són les dimensions del dispositiu mòbil, així com un límit de profunditat de 60-70 metres.
El mètode de perforació amb cargol permet fer una passada als plans verticals, horitzontals i inclinats. La tecnologia implica l'ús d'una estació hidràulica. Quan es realitzen treballs, les parets es carreguen simultàniament amb canonades metàl·liques. La resta del procés és idèntic.
Avantatges i desavantatges del mètode
D’acord amb les estadístiques, el cost de produir pous amb perforació d’agulador és el més baix, la velocitat de posada en funcionament és la més ràpida. Tot i això, aquest mètode té avantatges i avantatges.
A més de la velocitat d’execució del treball, els aspectes positius inclouen la senzillesa dels equips i un procés tecnològic senzill, que permet als propietaris realitzar petites feines i arribar a aqüífers profundament enterrats de forma independent. L’eina és fàcil d’instal·lar i permet substituir ràpidament les peces desgastades. No és necessari vessar l’eix de l’eix durant la perforació i treure el sòl sense treure l’eina. Un avantatge es pot considerar la falta de la necessitat de realitzar un bombeig prolongat del pou quan es posa en funcionament. L’argila, la sorra i altres impureses del maleter són pràcticament absents, els filtres de les bombes d’aigua no s’obstrueixen, no cal fer cap reclam.
Els costats negatius de la tecnologia també són suficients. Les principals són les restriccions a la profunditat i l'amplada del pou, així com la manca de possibilitat de perforar en qualsevol sòl. Tot i que els paràmetres del sòl es corresponen amb els requeriments tecnològics, la presència de pedra gran a la via del trepant pot comportar la necessitat de canviar el lloc. A més, durant el funcionament, hi ha una gran càrrega a l’accionament de l’eina i es pot produir el desmantellament o l’avaria. És per això que l’aplicació d’aquest mètode és més freqüent en regions amb aparició estreta d’aigua potable i amb sòl feble. Els desavantatges dels pous de cargol inclouen una petita afluència d’aigua, que pot no ser suficient per satisfer les necessitats d’una família nombrosa.
