Hi ha alguna alternativa a la fusta tradicional? Malgrat la seva disponibilitat i un cost relativament baix, la transferència de calor de la fusta deixa molt a desitjar. Per millorar aquest paràmetre, es van desenvolupar briquetes per escalfar: revisions, producció, torba, carbó, fusta. Quina importància té el seu ús com a principal operador d'energia?
Característiques de les briquetes de combustible
De fet, les briquetes de carbó o de fusta per escalfar són materials combustibles comprimits que han passat l’etapa de pretractament. Per millorar la qualitat energètica, poden contenir diversos additius.
Llegint les ressenyes de les briquetes per escalfar, podem concloure que són molt més eficients que els tipus tradicionals de combustible. Aquesta qualitat es forma en el procés de fabricació d’Eurodroves. Mitjançant una tecnologia especial per processar el material inicial, s’obté un portador d’energia que es caracteritza per les següents qualitats:
- Alta transferència de calor. De mitjana, les briquetes de carbó per escalfar una quantitat d'1 kg són de 1,8 kg de valor energètic. llenya senzilla;
- Humitat baixa, que no excedeixi el 10%. Com a resultat, la transferència de calor específica augmenta;
- Emmagatzematge convenient. La forma rodona, cilíndrica o cúbica dels eurodrodes ajuda a optimitzar la seva ubicació d’emmagatzematge;
- Transferència de calor uniforme. Això és molt important per al funcionament estable del sistema de calefacció amb una caldera de combustible sòlid.
Tanmateix, cal tenir en compte els desavantatges. Així doncs, les briquetes per escalfar RUF són sensibles a la humitat. Calen condicions i instal·lacions adequades per al seu emmagatzematge. A més, el cost de les briquetes és superior al de la llenya. Tenint en compte el valor energètic, la diferència serà literalment de 5-7 copecs. a 1 watts.
Les briquetes de carbó per escalfar no s’han d’embalar completament en film hermètic. Es necessiten buits de ventilació per a la circulació de l’aire.
Les particularitats de la producció de briquetes per a la calefacció
La particularitat de la fabricació d’Eurodroves és l’ús de residus de la indústria de la fusta, l’agricultura i la mineria de carbó. La producció de briquetes per escalfar es pot organitzar a partir de qualsevol de les empreses anteriors.
Per a la fabricació, cal triar el material d'origen adequat. La producció adequada de briquetes per escalfar comença amb la fase preparatòria. En funció de la base de matèries primeres disponibles, es distingeixen diversos tipus de materials:
- Residus agrícoles - closca de llavors, palla. El primer té la capacitat energètica més gran. Tanmateix, també es caracteritza per elevats costos de compra;
- Serradura. L’opció més adequada, ja que és d’elles més sovint que les briquetes es fan per escalfar amb les vostres pròpies mans;
- Turba. Necessita un procés preparatori complicat, ja que inicialment té una gran humitat;
- Carbó. De fet, utilitzen l'anomenada pols de carbó, que és un subproducte de la mineria.
La preparació de la matèria primera inclou el preesmolat i l'assecat posterior. Això és necessari per reduir la humitat, ja que l'escalfament amb briquetes de serra només serà beneficiós si el contingut d'aigua no supera el 10% del volum total. A continuació, es poden afegir fixadors i modificadors al material resultant per augmentar la transferència de calor.
Per a una producció completa, a més de la premsa (extrusora), necessitareu un mecanisme per empaquetar les briquetes.
Tipus de briquetes per escalfar
De fet, les fustes euro es diferencien no només en les matèries primeres, sinó també en la forma de processament. El mètode de fabricació més senzill és la premsa. Per a la producció de briquetes per escalfar RUF, es necessita una premsa especial de cinturons de la mateixa empresa RUF. Va ser d’ell que va anar el nom dels eurodroves d’aquest tipus.
L’avantatge d’aquest procés és la velocitat de fabricació. Les matèries primeres preparades prèviament es carreguen a la cambra receptora, i després amb l'ajut de cargols entra a la zona de premsa. Aquests. de fet, la producció de briquetes d’aquest tipus requerirà un mínim d’inversió i esforç.
Tot i això, el producte final presenta diverses característiques:
- Gairebé totes les revisions sobre les briquetes de torba per escalfar indiquen la seva susceptibilitat a l’absorció d’humitat. Per tant, cal tenir cura de la ubicació d’emmagatzematge adequada;
- Els eurodroves fabricats a l'equip original tenen una empremta a la superfície. En la majoria dels casos, això indica que es compleix la tecnologia de fabricació. Però tot depèn de la qualitat de la matèria primera.
Per millorar el rendiment, el millor és triar un mètode de producció diferent. Brotes de torba per escalfar, a més de premsar, superen l’etapa de la superfície. Es forma així una closca exterior resistent a la humitat, que a més contribueix a la millora de la resistència mecànica.
A més, es disposa d’una zona de calefacció a l’equip que es troba al voltant del cargol de la premsa d’alimentació. Una tecnologia de fabricació similar es va anomenar Pini Kay. La seva característica és una productivitat relativament baixa en comparació amb la RUF. No obstant això, les briquetes de fusta per escalfar clau de pi tenen una vida útil molt més llarga. A més, la seva densitat augmentada té un efecte positiu en la transferència de calor.
Les característiques següents són d’aquest tipus d’eurodrova:
- Forma convenient per a la càrrega a la cambra del forn de la caldera;
- La capacitat de cremar durant molt de temps.
Tot i això, no sempre se segueix el procés de producció. Això és especialment important per a la qualitat del tret extern i la qualitat del premsat. En la majoria dels casos, la gravetat específica d’una carbissa de carbó per escalfar pot variar.
El color de l'eurowood depèn del material de partida. En les briquetes de torba per escalfar-se, serà marró fosc o negre. Fet de serra a la premsa RUF, tenen una tonalitat blanca o de color groc clar.
Selecció de materials
El factor determinant de la qualitat d’Eurodroves són les matèries primeres per a la fabricació. La majoria de les briquetes pròpiament dites per escalfar es caracteritzen per una baixa dissipació de la calor, precisament a causa d’un material adequat seleccionat i preparat.
Els actuals més populars són els residus de la indústria forestal - serradures, encenalls, etc.
Brotes de fusta per escalfar
A les ressenyes sobre les briquetes per escalfar, són els models de fusta els que opinen les opinions més controvertides. Això es pot explicar per les característiques del material de fabricació. A diferència de les briquetes de carbó per escalfar, el consum d’origen derivat dels residus de fusta té un inconvenient important: l’absorció d’humitat.
Això pot provocar un augment artificial de la massa a causa de l’augment del contingut d’aigua. Per desgràcia, no hi ha documents regulatoris per a la fabricació d’Eurodroves. Per tant, els fabricants solen introduir estàndards interns que potser no sempre compleixen les expectatives del comprador. Si es va seguir la tecnologia durant la producció de briquetes de fusta per escalfar, el producte ha de complir els requisits de la taula.
| Característica | Valor |
| Pes a granel, kg / m³ | 125 |
| Densitat de briquet, kg / m³ | 1150 |
| Humitat% | 6-10 |
| Valor calorífic, MJ / kg | 25 |
| Contingut de cendra,% | 0,5-1,3 |
Com distingir un producte de qualitat d’un dubtós? El primer hauria de tenir diverses qualitats:
- Disparació uniforme de la superfície o la forma correcta de cubs de RUF;
- No hi ha condensació a la superfície ni raig d’aigua;
- La forma i la mida uniformes de totes les briquetes del mateix lot.
Però, a més d’això, heu d’assegurar la ubicació correcta d’emmagatzematge. Per a això, es recomana utilitzar una habitació separada amb ventilació normal i temperatura ambient. Quan s’organitza la calefacció per brioix a partir de serradures, el combustible s’emmagatzema sovint en una habitació contigua.
El millor de tot és que les briquetes de combustible s’han demostrat per si mateixes en calderes de combustible amb molta combustió.
Bricquetes de torba i carbó per escalfar
L’ús de torba i carbó marró per a la fabricació de briquetes de calefacció pròpia es deu a les grans reserves de matèries primeres. Això ajuda a reduir els costos de producció i, en conseqüència, a reduir els costos de calefacció.
El problema principal amb les briquetes de torba i carbó és inicialment la humitat elevada. Per solucionar-lo, cal realitzar el procediment d’assecat en cambres tèrmiques tancades especials. Tot i això, l’elevat cost no permetrà que la majoria de les empreses de fabricació les incloguin en el procés.
Com a resultat, les briquetes de calefacció de torba es caracteritzen per paràmetres lleugerament pitjors que els similars de serradura.
| Característica | Valor |
| Pes a granel, kg / m³ | 280-400 |
| Densitat de briquet, kg / m³ | 500-600 |
| Humitat% | 12-18 |
| Valor calorífic, MJ / kg | 16-18 |
| Contingut de cendra,% | 3-5 |
A més, a diferència dels eurodracs de serra, la cendra de la torba o dels anàlegs de carbó no s’utilitza pràcticament com a adob per al sòl. A més, la majoria de vegades es realitzen prement sense treure a la superfície addicional. Això comporta una disminució de la resistència i la vida útil de les briquetes de calefacció de carbó.
Per preservar la conductivitat tèrmica de la briqueta de combustible i reduir el contingut d’humitat, es recomana que es conservin algunes a la sala de les calderes.
Aplicacions de raquetes
És difícil fer bricquetes de calefacció de llenya a casa sense equipament especial? Per fer-ho, necessiteu la premsa i el motlle de palanca més senzills per a Eurodroves.
La serra o el paper de rebuig es poden utilitzar com a matèries primeres. Sovint aquests components es combinen entre si per millorar la qualitat. Per obtenir una massa homogènia en una bricola de calefacció de torba, cal un component aglutinant. Pot ser aigua o argila. Aleshores, haureu de realitzar els següents passos de fabricació:
- Trituració de la matèria primera i addició d’un component aglutinant.
- Emplenament de formulari, premsat.
- Assecat de la peça.
Les briquetes de calefacció de fàbrica RUF es fabriquen amb la mateixa tecnologia. La diferència rau en la pressió i els volums de producció. A casa, per proporcionar combustible durant tot el període de calefacció, el temps de fabricació pot durar de 7 a 20 dies.
Es recomana fer una forma de diverses cèl·lules. Això augmentarà molt la velocitat de fabricació.
Opinions dels clients
Quin objectiu poden tenir les revisions de les briquetes de calefacció de torba? El problema consisteix en molts factors externs que afecten l'eficàcia del seu ús. En primer lloc, es tracta de la caldera, ja que l’eficiència de calefacció de les briquetes procedents de serradures o d’altres matèries primeres depèn precisament dels seus paràmetres:
- Vam decidir, com a experiment, escalfar la caldera amb briquetes de serradura. La dissipació de la calor va ser extremadament alta. Tot i això, el consum de combustible també ha augmentat. Per desgràcia, el corrent era massa bo a la nostra antiga caldera. Ara els utilitzem si cal fondre ràpidament una casa;
- Primer va ordenar el pellet més barat en forma de pastilles. Ràpidament es van cremar, van donar relativament cendra. Aleshores van decidir no estalviar i van comprar un lot d'eurodroves RUF.Les diferències van resultar importants: el temps de combustió completa va augmentar, la transferència de calor;
- Es van abordar a fons el tema de la calefacció de la casa: van comprar una caldera durant molt de temps. Es van fer mostres de brètes de combustible de torba. Després de llargs assajos i experiments, vam descobrir que el millor és utilitzar-los juntament amb llenya en una combinació d’1 / 3 (briquetes, llenya).
És important recordar que tot tipus de briquetes de combustible estan dissenyades per a calderes de combustible sòlid de tipus piròlisi o de llarga crema. El seu ús en convencional no donarà l'efecte desitjat.
El vídeo mostra una instal·lació casolana per a la fabricació de briquetes de combustible:
