El Polyfoam fa temps que s’utilitza amb èxit com a aïllament barat i efectiu de les façanes dels edificis residencials i industrials, inclosos els edificis privats. Aquest material proporciona un bon aïllament tèrmic, té un pes baix i no causa problemes durant el procés d’instal·lació, cosa que permet utilitzar fins i tot els principiants de la indústria de la construcció. L’aïllament de la paret exterior amb escuma permet reduir significativament els costos de calefacció i crear un microclima perfecte a l’habitació. Abans del procediment, heu d’estudiar tots els pros i els contres d’aquest aïllament tèrmic, escollir el tipus de material adequat i identificar els principals matisos de la tecnologia d’instal·lació.
Pros i contres d’escuma per aïllament extern
El polifoam és un material lleuger, la seva estructura és una massa d’escuma, el principal volum de l’aire. La densitat de l'escuma és molt inferior a la densitat de les matèries primeres a partir de les quals es produeix. L’elevat contingut d’aire és un avantatge innegable de l’escuma, de manera que té bones propietats d’aïllament tèrmic i sonor. Es tracta d’un aïllament pressupostari, còmode i fàcil, que no causa problemes d’instal·lació.
Les plaques d’escuma s’utilitzen tenint en compte els seus nivells de resistència, amb indicadors mínims utilitzen protecció addicional i munten el material en combinació amb el mètode d’instal·lació del bastidor. L’escuma de major resistència ja està protegida dels danys mecànics, però en aquest cas tampoc fa mal instal·lar el bastidor.
La llista d’avantatges dels taulers d’escuma inclou:
- resistència a l’aigua, incapacitat d’absorbir líquid;
- resistència a la formació de fongs i floridura;
- l'absència de problemes durant el tall i la instal·lació a causa del pes lleuger i l'estructura òptima;
- a llarg termini d’operació i cost raonable;
- capacitat de suportar canvis bruscos de temperatura;
- falta de necessitat d’instal·lar una impermeabilització.
Si l'escuma està seleccionada per a la decoració de parets externes, s'utilitza estrictament per al seu propòsit previst i d'acord amb la tècnica d'instal·lació. La violació de les normes reduirà a menys totes les funcions de l’aïllament.
Quina escuma triar
Quan l’aïllament d’escuma de totes les parets externes i l’elecció d’un tipus adequat tinguin en compte les seves característiques físiques i tècniques. Depèn d'ells que la placa es mantingui fresca i calenta, si hi haurà problemes durant la instal·lació, el factor ambiental i de seguretat per a la salut també és de gran importància. El gruix de les plaques depèn del tipus d’estructura i clima de la regió, és millor triar el valor mitjà de les làmines no més de 10 cm. A les botigues podeu trobar plaques de mides de 40, 50 i 100 mm, estan fetes per encarregar amb altres paràmetres.
És millor aïllar la façana amb plaques de dimensions estàndard: 500x1000, 1000x1000 i 1000x2000 mm. S’apliquen íntegrament a les parets, tallant material per a les obertures de portes i finestres amb un ganivet o arxiu. La densitat de l'escuma és el seu paràmetre principal, que afecta directament l'abast de les làmines. Per a les necessitats de construcció, es produeixen tres tipus de lloses, indicades amb números - 15, 25 i 35, dissenyats per al mètode del bastidor, aïllant mitjançant la tècnica “façana humida” i superfícies horitzontals, respectivament.
El Polyfoam és capaç d'incendiar-se només sota la influència de la flama oberta, el temps de la seva crema independent no dura més de 3-4 segons. El poliestirè expandit és un material més tòxic que emet substàncies tòxiques durant la combustió.
Preparació de superfícies
L’escalfament de la casa amb poliestirè comença amb la preparació i l’anivellament de la superfície, les parets haurien de quedar perfectament iguals amb errors insignificants de fins a 2 cm. Després de la neteja, cada paret es va imprimir, revestida de guix o tractada amb contacte de formigó, les plaques de poliestirè també es preparen i es fan lleugerament arrebossades amb un corró especial. Aquest procediment es realitza estrictament segons les instruccions per escalfar les parets externes amb escuma.
Per tal d’instal·lar les lloses el més uniforme possible al llarg de la façana, el nivell zero es bat en un cercle de manera que les primeres files de fulls queden horitzontals. El perfil del soterrani proporciona una protecció addicional contra insectes i rosegadors, per la qual cosa no s’ha de descuidar la seva instal·lació. La tecnologia d’acabat implica la seva instal·lació mitjançant un nivell especial, un punt zero al perímetre de la fixació del perfil està marcat a la façana, després que el punt estigui unit amb un cordó picador.
Tecnologia d'instal·lació de poliestirè expandit
L’aïllament d’escuma comença amb l’enganxament de cada placa a la façana i la seva posterior subjecció mitjançant claus en forma de placa. Per a aquest propòsit, és millor utilitzar un adhesiu especial dissenyat per escuma de poliestirè i poliestirè expandit. La base de cola s’aplica en una capa uniforme amb una espàtula a la paret mateixa o directament a la placa, les làmines es poden enganxar de diverses maneres disponibles.
La col·locació comença amb els vessants de les finestres o de les portes i, a continuació, es continua amb la instal·lació de la primera fila, la posició de la qual es fixa amb un perfil del soterrani. Les plaques es munten en un tauler de taulers, atenent a la seguretat que quedaran fixades. Les làmines de poliestirè expandit es fixen amb divelles, com passa amb l'escuma de poliestirè. A l’hora de solucionar els dipos, s’han de tenir en compte les regles següents:
- la cola s’ha d’assecar completament, es deixa el disseny un dia abans de passar a l’etapa següent;
- Els diolls es condueixen a cada cantó als punts d’unió de diverses plaques per fixar tres fulls, una peça serà suficient;
- el primer raig s’emboca a la part central del full, la resta a les cantonades.
Utilitzant escuma de poliurester o espuma de poliestirè com a escalfador de parets, cal tenir en compte la vida útil de les plaques i observar les precaucions de seguretat. En aquest cas, l’aïllament conservarà les seves propietats durant tot el període d’operació.
Acabat acabat
A l’última fase de l’acabat, omplen les costures i recobren les parets amb guix o procés segons l’esquema mitjançant la tècnica de revestiment. El tancament de totes les costures és necessari per evitar que l’aire fred entri a les llacunes entre les làmines d’escuma. Les grans llacunes s’omplen amb escuma de muntatge, les petites es poden cobrir amb una capa de guix especial. S’ha d’aplicar a una capa de malla reforçada, en cas contrari no s’adherirà a la paret. La reixa s'anivella ràpidament, ja que la cola es pot fixar a l'instant, de manera que es cobreix completament amb guix, caldrà recobrir l'aïllament.
Cada capa s’ha d’aplicar després que la primera s’hagi assecat completament, utilitzant una espàtula llisa per a aquest propòsit. Podeu prendre qualsevol pintura adequada per a estructures exteriors, aplicar-la a la façana amb un corró d’escuma. Aquesta etapa és definitiva. El polifoam presenta molts més avantatges que desavantatges en comparació amb l'escuma de poliestirè. És capaç de retenir bé la calor a l’interior, i no es mulla i no crea una càrrega a la base.
El Polyfoam és millor utilitzar-lo per a la decoració de parets externes, ja que per un ús intern l’aïllament difereix una olor desagradable, és per això que es considera poc respectuós amb el medi ambient.
Gruix d'aïllament
Per aïllar qualitativament les parets de l’edifici de l’exterior, haureu de calcular el gruix i les dimensions de les làmines d’escuma amb la major precisió possible. Si la capa d’aïllament és massa prima, les parets es congelaran en les gelades severes.També per aquest motiu, el punt de rosada canviarà dins de la sala. Durant aquest procés, els vapors saturats d’humitat es converteixen en aigua. Aquesta reacció pot provocar la deposició de condensat a les superfícies interiors de les finestres i habitacions, la formació de fongs i motlles. Si les parets de la casa són massa primes, és millor agafar plaques de gruix màxim. Cal tenir en compte que instal·lar una capa massa gruixuda és econòmicament desavantatge, ja que els costos seran importants.
Per crear un aïllament tèrmic d'alta qualitat, el gruix de l'escuma ha de ser òptim. Depèn de molts factors, inclosa la zona climàtica on es troba l'edifici, el gruix de les seves parets i el material a partir del qual estan fets. El paràmetre més important és la resistència tèrmica de les parets externes, aquest és un valor constant, el valor de la qual es presenta a les taules normatives. Aquest paràmetre es pot determinar dividint el gruix de l'escuma pel coeficient de la seva conductivitat tèrmica. Aquest càlcul ajudarà a esbrinar el gruix necessari del material necessari per escalfar un edifici determinat en una zona climàtica determinada.
Si la casa està construïda amb maons de ceràmica en una capa i mitja, per a un edifici el valor serà d’1,06 m2K / V, la diferència de paràmetres es compensa amb l’ajuda d’un escalfador. En aquest cas, la resistència tèrmica és de 2,02 m2K / V. Atès que la conductivitat tèrmica d’una bona escuma és de 0,039 W (m * K), després de multiplicar aquest valor per la conductivitat tèrmica, es reconeix el gruix necessari de la làmina d’aïllament, per tant, el gruix necessari serà de 78 mm. Cal tenir en compte quines mides de poliestirè es venen. Sovint s’utilitzen xapes amb un gruix de 50 i 100 mm, en aquest cas un costat de la paret serà de 1000 mm, l’altre de 500, 1000 o 2000.
El procés d’aïllament de parets externes es pot dur a terme de manera independent. El temps dedicat a la feina dependrà de l’experiència del constructor, tot i que tothom pot gestionar aquest procediment si té les habilitats necessàries. Podeu aïllar amb escuma o escuma de poliestirè les parets exteriors de la casa mateixa, les golfes o la terrassa.
La capa principal s'ha de fer segons la norma, mentre que la decoració de la paret superior pot ser gairebé qualsevol, depenent del disseny i l'estil general de l'edifici. La vida útil estàndard de l'escuma és de 20 a 40 anys, depèn directament de la qualitat dels materials i de les tècniques d'instal·lació. Si es manipula correctament, el material pot suportar 700 cicles de congelació i descongelació. El compliment de totes les normes i l’acord estricte a les instruccions pas a pas ajudaran a evitar errors greus en totes les fases.
