El cost, la versatilitat i la facilitat d’instal·lació són els principals paràmetres a l’hora d’escollir els materials de construcció i acabat. L’aïllament PSB és adequat per a cadascun dels requisits. És important conèixer les característiques i els mètodes de treball durant l’aïllament tèrmic de les cases i altres edificis.
Termes i GOST
Per a tots els materials emprats en la construcció, la legislació estableix normes. Fins al 2014, GOST15588-86 estava en vigor. A les làmines de pasta de poliure produïdes segons els paràmetres se'ls assignava un símbol, per exemple, "PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86".
La descodificació significa:
- P - placa;
- C: de poliestirè de suspensió;
- B - fabricat sense pressió;
- C: auto-extingent, no suporta la combustió durant més de 4 segons en acabar la exposició a la flama oberta;
- 15 - grau de densitat;
- 900х500х50 - dimensions geomètriques.
Per donar incombustibilitat a la composició de l'escuma afegiu retardants de flama, que s'indica amb la lletra "C".
La marca de densitat corresponia aproximadament a una massa d’1 m3 d’escuma. Per a l’enginyeria civil, es van produir productes amb una gravetat específica de fins a 15, 25 i 35 kg / m3.
La norma de 1986 preveia una indicació en nom de la massa màxima de material. L’1 de gener de 2014, en lloc d’un document obsolet, va començar a funcionar el nou GOST 15588-2014.
Es van fer canvis importants al consumidor:
- les plaques rebien el nom de PPS (plaques de poliestirè auto-extingible);
- la gravetat específica no hauria de ser inferior a la indicada en el nom.
Algunes empreses produeixen productes segons l'antic GOST i anomenen plaques PSB, el nou poliestirè porta el nom de PPP.
Un exemple de la designació actual és PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588–2014.
- PPS és una placa de poliestirè obtinguda per mètode sense pressió a partir d’una suspensió.
- P: tallat de grans blocs.
- B - amb una vora lateral seleccionada en un quart (A - amb un cantó rectangular).
- 1000x500x120 - dimensions geomètriques de la placa en mm.
Els motius pels quals els fabricants produeixen alguns dels productes segons les antigues normes:
- no tots els equips de producció han estat substituïts;
- requisits de productes menys estrictes que satisfan els desenvolupadors privats;
- estalvi de material: per exemple, PSB-S-15 pot tenir una massa de 12 a 15 kg / m3, i el PPP-15 només és superior a aquest valor.
Les característiques tècniques crítiques dels taulers “vells” i “nous” no són gaire significatives.
Propietats fisicotècniques
La popularitat de l'escuma es veu directament afectada per les característiques tècniques:
- conductivitat tèrmica
- densitat: es mesura en kg / m3 i s'indica en el marcatge;
- les dimensions geomètriques es reflecteixen en la marca;
- absorció d’aigua;
- la força final de compressió.
La conductivitat tèrmica de les plaques aïllants a la calor a una temperatura de +10 graus oscil·la entre 0,036 W / m * K per a poliestirè PSB-S-35 a 0,041 per a productes lleugers PSB-S-15. Quan l'aire s'escalfa fins a 25 graus, els indicadors canvien lleugerament: un 1%.
Es permet la desviació de dimensions geomètriques entre 2-5 mm. Les toleràncies no afecten la qualitat de l’aïllament, ja que amb aquests paràmetres les costures són petites, són fàcils d’eliminar amb escuma de muntatge.
Per absorció d’aigua s’entén l’augment de la massa d’escuma quan està a l’aigua durant 24 hores.Durant aquest període, l'escuma absorbeix del 2 (PSB - 35) al 4 (PSB - 15)% del líquid de la seva massa. Així, les juntes de poliestirè són material resistent a la humitat.
La resistència a la compressió estarà determinada per l’àmbit d’aplicació d’una determinada marca d’escuma, per exemple, PSB-15 no pot suportar càrregues, es pot caminar amb cura sobre escuma 35 de poliestirè.
La vida útil de l'escuma només queda limitada per les condicions de funcionament; si les làmines estan protegides dels efectes adversos, 50 anys no és el límit d'ús.
Beneficis i limitacions d’ús importants
Les propietats positives del material es deuen a la composició i l’estructura de l’escuma.
En la construcció són importants:
- pes baix;
- estabilitat de forma i mida en funció de les fluctuacions de temperatura;
- facilitat d’instal·lació i fabricació de fulls de la mida adequada;
- universalitat d’ús;
- llarga vida útil;
- resistència a la càries i motlles, no susceptible de colonitzar-se per paràsits;
- falta de reacció davant d’un medi lleugerament alcalí (ciment);
- incombustibilitat;
- conductivitat tèrmica baixa: 5 cm de poliestirè retenen calor aproximadament igual a 70 cm de maçoneria o 30 cm de fusta;
- seguretat ambiental: en la composició de les plaques acabades, el contingut d’estirè és al voltant d’un 0,02%, que només s’allibera després d’escalfar l’escuma per sobre de 80 ºC;
- resistent al vent
Desavantatges causats per:
- baixa estabilitat quan s’exposa a substàncies amb reacció àcida;
- destrucció per la llum del sol;
- exposició a poblacions de rosegadors.
El grau de poliestirè PSB i PPS s’ha d’utilitzar estrictament per al seu propòsit i la tecnologia previstos, en aquest cas es garanteix la durabilitat del aïllament.
Tecnologia de producció
En el procés de fabricació de plaques amb un mínim de components:
- grànuls de poliestirè obtinguts durant el procés de refinació;
- pentà - condensat de gas natural associat a la substància dels grànuls;
- retardants de flama que fan que el material sigui incombustible;
- vapor d'aigua.
L’algoritme de producció inclou diverses etapes:
- L’escuma de matèries primeres: sota la influència del vapor d’aigua i la pressió, el pentà s’expandeix en grànuls, augmentant el seu volum de 20 a 70 vegades. L’operació s’atura quan les boles d’escuma aconsegueixen el diàmetre requerit.
- Assecat a l'aire calent
- Estabilització (llit) durant 4-24 hores. Durant aquest temps, les boles es refreden completament, aconsegueixen la seva mida final. El pentà que queda als grànuls es substitueix per l’aire.
- Torrar sota la influència del vapor calent, les boles són sinteritzades en un sol producte amb un volum de diversos metres cúbics.
- La maduració (maduració) dura d’un dia a 30 dies. Durant aquest temps, la humitat s’evapora completament, s’estabilitzen les tensions internes del producte.
- Retallar a mida.
Els residus després de tallar es molen a pilotes individuals i es reutilitzen, introduint-los a l'estadi d'estabilització.
A la versió final, el fabricant rep làmines de propilè espumat, constituïdes per un 98% d’aire i un 2% de polipropilè.
Les violacions de la tecnologia no permeten obtenir material d'alta qualitat.
L’equip per a la producció d’escuma es pot col·locar en petits tallers. Les petites empreses solen produir productes de baixa qualitat. Els paràmetres no es comproven mitjançant mètodes de laboratori. És impossible centrar-se en un preu baix a l’hora de comprar.
Maneres d’utilitzar
GOST preveu l’ús de làmines d’espuma per aïllar tèrmicament:
- parets externes d’edificis i estructures explotades i de nova construcció;
- habitacions individuals i equipaments industrials, a falta de contacte entre les plaques i el volum dels locals interiors;
- refrigeradors a temperatures de -100 a + 80 ° C;
L’escuma és adequada per a sistemes de façana humida. S'utilitza com a capa mitjana en les construccions de panells.
A l’annex A de GOST s’indica l’abast d’aplicació dels graus d’escuma en funció de la densitat. Es recomana la classificació PSB-S-15 o PPP de 10 a 15 per a l’aïllament tèrmic descarregat en estructures de tres capes realitzades mitjançant la tecnologia d’una façana ventilada. Els PSB-S-25, PPS 16-20 són adequats per a parets externes per a la decoració amb ciment i guixos compostos. Material adequat d'aquesta marca per aïllar els sòls sota les massisses, sostres i sostres. El PSB-S-35, o grau PPS 20 i superior, s'utilitza per a la capa d'aïllament sota ciment, per a superfícies exposades a càrregues importants: camins, zones cegues, fonaments i sòcol d'edificis amb diverses finalitats.
Maneres de treballar amb escuma
L'elecció d'un mètode i tecnologia d'aïllament, tenir en compte els requisits de GOST i el sentit comú:
- El polioixam s'ha de protegir de la radiació ultraviolada: la llum directa del sol.
- S'exclouen les càrregues de xoc a la superfície i s'han de protegir dels impactes físics.
- Els fulls no han d’estar oberts a l’interior del local a causa de possibles danys i fums d’estirè.
L’aïllament d’escuma en construcció privada es realitza segons la tecnologia d’una façana ventilada, una façana “humida” sota el guix, que s’estableix entre les capes de material de tancament.
Procediment d’acabament d’estucs
Per a la feina, trieu PSB-S-25 o PPS-16F. És impossible utilitzar una escuma de menor densitat, ja que no suportarà la massa de ciment. Comprar taules de poliestirè amb una gravetat específica de 35 kg / m3 no té sentit: el material en tots els aspectes no és inferior als models 15 i 25, però costa molt més.
Algorisme d’escalfament:
- Les parets fetes de maons o blocs de formigó d'argila expandida (escuma) es netegen de pols, taques de brutícia.
- La superfície està anivellada, tombant l'afluència de morter de maçoneria. Si cal, guix: és important que no hi hagi diferències superiors a 1 cm per metre lineal de la paret.
- Es prepara una solució a partir d’un adhesiu especial de poliestirè a base de ciment.
- S’aplica cola a la placa amb una capa de 0,5-1 cm, anivellada amb una paleta gravada.
- El PSB s’enganxa a la paret, apilant les làmines en un patró de taulers. Una altra opció és utilitzar el muntatge d’espuma adhesiva.
- Per a una fixació fiable després de 3-4 hores, les plaques de poliestirè es reforcen addicionalment amb guixos amb taps amples a raó de 5 dixes per m2. Tanqueu les juntes amb espuma de muntatge.
- S’aplica la primera capa de guix, per a la qual s’utilitza la mateixa cola que es va utilitzar al paràgraf 4. Es prem una malla de guix a la capa de guix, la superfície s’anivella.
- Després de l’assecatge, es realitzen els guixos i el posat principal o s’utilitzen barreges decoratives, per exemple, l’escarabat d’escorça.
- Pinta la superfície.
La tecnologia humida de façanes rarament s’utilitza per a cases de fusta. Es creu que l'escuma no deixa entrar i la casa deixa de "respirar", apareix un fong i un motlle a la superfície interior de les parets. El problema es pot resoldre mitjançant una correcta organització de la instal·lació.
Aïllament de parets de maons buits
La tecnologia és senzilla. Entre les parets portants internes i el maó d’acabat extern, queden cavitats en les quals, a mesura que es construeix la maçoneria, s’hi posen làmines de poliestirè.
Feu servir l’opció d’escuma PSB-15 més barata. La càrrega a la cavitat de la paret està completament absent i les característiques del material no són inferiors a una escuma amb una densitat més alta.
Quan ompliu parets buides, és més rendible utilitzar molla d’espuma de poliestirè: és més barat i permet omplir completament l’espai intern entre els maons. El material es ven en bosses kraft amb un volum d’1 m3.
Casetes i poliestirè
Un popular escalfador en la construcció de cases de bastidors és el poliestirè expandit.
El polyfoam es munta entre la pell interior i externa. Els buits entre el PSB i les barres estan coberts amb escuma de muntatge, això eliminarà els "ponts freds" i no permetrà que el vent bufi a través de l'estructura.
És important deixar les llacunes de ventilació entre l’escuma i el revestiment de parets perquè la humitat no s’acumuli a l’interior.
Façanes ventilades
Les cases decorades amb la tecnologia de "façana ventilada" retenen perfectament la calor, eviten els motlles i la floridura i tenen un aspecte atractiu.
Podeu fer el treball pel vostre compte.
El mètode consisteix en la creació de diverses capes. Procediment d'escalfament:
- Malgrat el nivell, la caixa de barres de fusta o perfil galvanitzat està clavada a la paret. Les barres es tracten amb un antisèptic amb additius retardants. La secció transversal de la caixa és igual al gruix de l'escuma. La distància entre els retards hauria de ser inferior a la mida del PSB de 0,5-1 cm per tal que l'escuma entri ben.
- Muntar plaques de poliestirè amb xicotets.
- Els buits es tanquen amb escuma.
- Sobre la caixa es reforça la membrana impermeabilitzant, que es protegirà de la humitat externa.
- A la part superior de la impermeabilització, es clava o cargola un encastellat de 10-15 mm de gruix.
- Muntar la capa exterior, que utilitza diversos tipus de materials adequats per a ús extern.
Es necessita una contrarelleta i un buit de manera que no s’acumuli humitat entre l’aïllament i la capa exterior, l’espai es bufa lliurement (ventilat) amb aire.
El poliestirè expandit és un aïllament universal adequat per utilitzar-lo en qualsevol zona climàtica. El treball amb el material està a disposició de qualsevol usuari. El seu ús augmentarà la comoditat per als residents i estalviarà diners en el pagament d’energia.
