Mètodes i mètodes de seccionar sistemes de calefacció

Perquè un sistema de calefacció sigui fiable i eficaç energèticament, no n'hi ha prou amb realitzar un disseny i una instal·lació d'alta qualitat. És important dur a terme les tasques de posada en marxa de forma correcta i oportuna, que inclouen el secatge del sistema de calefacció i el rentat. El procediment de control tècnic obligatori es realitza al final de la instal·lació d’un nou sistema de calefacció, a l’inici de la temporada de calefacció i després de les reparacions. En edificis d'apartaments, treballs similars els duen a terme organitzacions competents. En una casa privada es pot comprovar el rendiment del sistema de calefacció de manera independent. Això requerirà equipament especial i coneixer els requisits de les actes reguladores que regulen la pressió màxima del sistema i l'interval de temps per provar diferents xarxes de calefacció.

Funcions de la prova

La prova de pressió és una prova del sistema de calefacció a pressió a l’última fase del treball

Les proves de pressió dels tubs de calefacció són l’etapa final després d’instal·lar un nou o reparar un sistema existent abans de signar l’acte de finalització.

El procediment consisteix a provar mitjançant la injecció d’aire o líquid a les canonades a pressió normal, que supera diverses vegades la pressió de treball. Per a una casa privada, d'aquesta manera es comprova:

  • contorns del sòl càlid;
  • radiadors de calefacció;
  • col·leccionistes;
  • accessoris de bloqueig;
  • punts de connexió de canonades amb equips;
  • bombes de circulació;
  • calderes;
  • calderes.

Aquest control demostra clarament la qualitat del material emprat i demostra si els equips i canonades seleccionats poden suportar una pressió elevada mantenint la estanquitat als punts de connexió. Amb un resultat positiu de la prova, es pot començar a escalfar de manera normal, sense por a situacions d’emergència.

Segons les normes, les proves de pressió del sistema de calefacció es realitzen en condicions de temperatura positiva al carrer. La temperatura interior no ha de ser inferior a 5 graus. A temperatures baixes, les proves de pressió només es fan en casos d’emergència.

Requisits del SNiP 41-01-2003

La pressió al sistema, superior a la norma per 2 vegades, dura de 2 a 3 hores

Els requisits d’aquest document regulador estableixen que la realització de proves hidràuliques a les instal·lacions hauria de tenir lloc en condicions de temperatura de l’aire positiva. Els sistemes d'aigua han de suportar una pressió d'almenys 0,6 MPa, sense col·lapsar-se i sense perdre l'estanquitat.

Durant les proves, la pressió no hauria de sobrepassar el valor límit establert per a la canalització, accessoris i dispositius de calefacció.

Quan es realitza una sega hidràulica, l'aigua es bombola a la canonada i s'utilitza equipament especial, es crea una pressió hidràulica que supera l'indicador estàndard per 1,5-2 vegades. En aquest estat, el sistema es deixa durant el temps necessari durant el qual es realitza l'observació per detectar fuites. En comprovar les canonades de plàstic, primer mantenen la pressió de treball durant 2 hores i, a la tercera hora, augmenten la pressió un 30%.

L’indicador de pressió màxima durant les proves de pressió hidràulica del sistema de calefacció i les bateries és de 10 bar, sempre que inicialment es calculin els elements a provar per a aquesta pressió.

Requisits del SNiP 3.05.01–85

Els requisits d’aquest document normatiu indiquen que la prova de pressió de la unitat tèrmica del sistema de calefacció d’aigua es realitza hidràulicament, augmentant la pressió 1,5 vegades respecte del valor operatiu.Dins els 5 minuts, la zona inspeccionada ha de suportar aquesta pressió sense violar la integritat i la formació de fuites, cosa que significa que ha superat la prova i està a punt per funcionar en mode normal.

Condicions per a segar

Les proves de pressió de la calefacció es van realitzar correctament i completament, si durant la seva implementació es van complir totes les condicions:

  • Durant les proves, no està permès realitzar altres treballs a la instal·lació.
  • Si la prova de pressió del sistema de calefacció i radiadors és realitzada per una empresa especialitzada, ha d’actuar d’acord amb el pla acordat per l’enginyer líder. La instrucció ha de contenir informació sobre les properes obres, la seqüència i l'equip utilitzat.
  • No és permesa la presència de persones que no siguin especialistes que facin proves a la instal·lació, la seva inclusió i parada.
  • Si al mateix temps es fan proves a les instal·lacions adjacents, és important garantir la seguretat de la seva conducta.

Una avaluació visual del funcionament dels aparells de calefacció en el procés de comprovació només s'ha de realitzar sota pressió de funcionament. Al final de l’obra, es redacta un acte que confirma l’estanquitat del sistema de calefacció.

Tipus de proves i el seu temps

Les proves de pressió del sòl calent es duen a terme abans d’abocar formigó

La prova de fuites de la unitat de calefacció es realitza en les situacions següents:

  • En una casa privada, es fa una comprovació inicial del sistema a l’etapa de preparació de la casa per a la seva posada en servei. El diagnòstic de canonades a portes i circuits de calefacció a terra radiant es realitza abans de segellar i omplir el cargol. Quan el morter s’ha assecat completament, es recomana que es facin proves hidràuliques addicionals per identificar i eliminar les possibles fuites abans de posar un material d’acabat car.
  • Per preparar la xarxa d’alimentació de calor per a l’encesa no planificada un cop a l’any després de la finalització de la temporada de calefacció, es fa una prova hidràulica periòdica. Així mateix, el control es realitza immediatament abans de l’inici de la temporada de calefacció a temperatures ambientals positives.
  • Les comprovacions extraordinàries puntuals de la resistència i la estanquitat del sistema se succeeixen immediatament després de la realització de les activitats de reparació programades i no programades.

Totes aquestes mesures són de naturalesa diagnòstica i permeten identificar puntualment problemes amb el sistema de calefacció, provocant la seva apagada i reparació.

Procés de seccionament

La pressió de segar es selecciona en funció de les característiques tècniques dels materials, radiadors i l’estat del sistema a la casa

La pressió que s’utilitza en el sistema de calefacció es selecciona en funció de la seva finalitat i tipus d’equip. Per a la prova de pressió dels nodes d’entrada, s’utilitza una pressió de 16 atm, per a un sistema de calefacció d’un edifici de diversos pisos - 10 atm, per a una casa privada - 2-6 atm.

En el sequet, cal tenir en compte la deterioració de l’edifici i el sistema de calefacció. En els edificis nous, les proves es fan amb un excés de pressió d’1,5 a 2 vegades, i en cases degradades no més d’1,5. Si els radiadors són de fosa, durant la prova la pressió no pot superar el límit de 6 atm. Per a convectors, aquest valor és de 10 atm.

El criteri decisiu a l’hora d’escollir una pressió en el procés de comprovació del sistema són els paràmetres reflectits a la fitxa tècnica de l’equip. La part "més feble" del sistema es pren com a punt de referència.

Seqüència de treball

El crimping es realitza segons un sol algorisme, que és el següent:

  1. Si l'obra es realitza en una casa privada amb calefacció autònoma, la caldera s'apaga. Desactiveu la zona del sistema de calefacció que cal comprovar.
  2. Escorreu l’aigua.
  3. El conducte s'omple d'aigua, la temperatura no supera els 45 graus. Mentre es produeix el farcit, s'elimina aire del sistema.
  4. Al sistema es connecta equip especial: la prova de pressió de calefacció, amb la qual es pressiona la pressió fins a l'indicador de funcionament.En aquest cas, es fa una inspecció visual de la zona inspeccionada.
  5. Realitzeu un suau augment de pressió al valor indicat en el pla de prova. Feu una inspecció visual del sistema per si hi ha filtracions i danys.
  6. El valor resultant es fixa durant 10 minuts mitjançant un manòmetre. Es registren indicacions. Si es manté invitat, el sistema és estret i llest per al seu funcionament.

El mètode de revisió pneumàtica s'utilitza si no es pot utilitzar el mètode hidràulic. Per exemple, a temperatura subzero. El punt de referència per detectar una violació de l'estanquitat de la canonada és el manòmetre de pressió. Els llocs de possibles fuites es determinen tractant-los amb aigua amb sabó.

Pressió de prova admissible

La situació en què els criteris de qualitat declarats pel fabricant no corresponen a la realitat

Segons els documents normatius, la pressió durant la prova de fuites dels equips de calefacció ha de ser:

  • per a sistemes d'aigua calenta sanitària i calefacció amb escalfador d'aigua - 10 atm;
  • amb calefacció per convector - 10 atm;
  • per a radiadors de ferro colat i acer - 6 atm.

A continuació s’extreu l’equip amb èxit:

  • durant les proves no es va detectar capbussament dels equips de calefacció: calderes, canonades, radiadors, vàlvules i juntes;
  • al cap de 5 minuts, la pressió dins del circuit va disminuir no més de 0,2 bar;
  • en 10 minuts en un sistema d’alimentació d’aigua calenta que consistia en canonades metàl·liques, la caiguda de pressió no va superar els 0,5 bar;
  • si les canonades són de plàstic, l’indicador normal és una disminució de la pressió fins a 0,6 bar en els primers 30 minuts i fins a 0,2 bar en les següents 2 hores;
  • durant les proves d’aire de calefacció a vapor, la pressió en els primers 5 minuts no hauria de baixar de més de 0,1 bar.

En provar un sistema ACS, es poden afegir 5 atm a la pressió de funcionament. A l’hora d’escollir una pressió superior a l’indicador de funcionament, es tenen en compte les dades del passaport d’equips.

Tipus de Bombes de Test

Les activitats de prova es realitzen mitjançant bombes manuals o elèctriques per fer pressió.

Els models manuals estan equipats amb dispositius de control de pressió, una aixeta per tallar l’aigua entrant i una vàlvula de tancament per drenar aigua d’una cel·la rectangular. Una bomba de pistons s'utilitza per a bombar aigua sota pressió. El principal desavantatge dels equips manuals és la baixa velocitat d’injecció i la complexitat del procés.

La millor elecció seria el material elèctric. El seu avantatge rau en l’alta velocitat d’ompliment dels circuits i en l’apagada automàtica quan s’aconsegueix la pressió requerida.

Calefacció

Ventilació

Alcantarillat