L’organització del procés de producció és una tasca polifacètica en la qual s’han de tenir en compte tots els factors. A més dels equips i els treballadors qualificats, cal prestar una atenció especial al manteniment de la temperatura ambient òptima. Per fer-ho, heu de desenvolupar sistemes i esquemes de tallers de calefacció amb les vostres pròpies mans: soldadura, fusteria, producció.
L’elecció de la calefacció segons les característiques de l’habitació
Abans de fer la calefacció del vostre propi taller, heu de conèixer diverses característiques importants. En primer lloc, la temperatura òptima a l’habitació. L’elecció d’un sistema de calefacció depèn directament d’això.
A l’hora d’elaborar un esquema de calefacció per a un taller de fusteria o altres zones de producció, s’han de tenir en compte els paràmetres següents:
- Àrea i alçada del sostre. Si la distància del sòl a la teulada és superior a 3 metres, els sistemes de convecció (aigua, aire) no seran efectius. Això es deu al gran volum de la sala;
- Aïllament tèrmic de parets i cobertes. El primer aspecte a tenir en compte a l’hora d’escollir la pèrdua de calor de l’edifici. El sistema de calefacció del taller no només ha de ser eficaç, sinó també econòmic. En aquest cas, és millor utilitzar fonts de calor zonal. Mantindran un nivell de temperatura còmode en una determinada zona de l’habitació;
- Requisits tecnològics per a una temperatura òptima al taller. Per exemple, la calefacció d’un taller de treball de la fusta ha de mantenir la calefacció de l’aire a un nivell constant. En cas contrari, afectarà la qualitat dels productes. Si la matèria primera inicial és de metall, només cal fer una temperatura còmoda per als treballadors.
Per realitzar aquesta anàlisi, haureu d’estudiar els avantatges i els desavantatges de cada tipus de calefacció. Considereu la calefacció més eficaç de la sala de producció, que difereix en funció del pla i dels components emprats.
Calefacció per aire a l’obrador
Per a les sales grans amb requisits de temperatura elevada, es recomana utilitzar calefacció a l’aire del taller. Aquest sistema és una extensa xarxa de canals d’aire, en què es mouen fluxos d’aire calent. La seva calefacció es realitza mitjançant un sistema d’aire condicionat especial o una caldera de gas.
Aquests sistemes i esquemes de tallers de calefacció amb les seves pròpies mans són aplicables a soldadura, fusteria i locals industrials. Els elements estructurals principals d'aquest sistema són:
- Entrada d'aire exterior. Inclou ventiladors i filtres de purificació;
- A més, les masses d'aire pels canals entren a la zona de calefacció. Pot ser aparells elèctrics (element en espiral) o instal·lació de gas amb un intercanviador de calor de l’aire;
- Les masses d’aire a alta temperatura es mouen per canals que distribueixen la calor a les sales de producció individuals. Hi ha un accelerador instal·lat a cada presa per controlar el nivell de la temperatura de calefacció.
Un sistema d’escalfament d’aire del taller presenta diversos avantatges significatius respecte a la norma. El principal és la calefacció òptima de l’habitació. Els canals d’aire correctament ubicats poden tenir elements de guia que focalitzin els fluxos d’aire a la zona desitjada del taller.
També, amb una instal·lació addicional d’un aparell d’aire condicionat, es pot utilitzar el mateix sistema com a sistema de refrigeració. Tot i això, un esquema de calefacció d'aquest taller és més aviat complicat pel que fa al disseny.Abans de la autoinstal·lació, cal calcular la potència dels ventiladors, la forma i la secció transversal dels canals d’aire. Per tant, es recomana utilitzar els serveis d’empreses especialitzades per a la instal·lació de calefacció d’aire en una sala de producció.
Calefacció per aigua de l’obrador
L’ús de la calefacció tradicional d’aigua és rellevant per a petites indústries que la superfície de tallers no superi els 250 m². Cal mantenir constantment la temperatura de l’aire a un nivell òptim durant tot el volum de l’habitació. Sovint, la calefacció de les botigues de fusteria es fa per aigua.
Això es deu a la producció de residus de fusta. Per a la seva eliminació s’instal·la una caldera de combustible sòlid amb molta combustió. Aquest esquema de treball permet no només eliminar ràpidament els residus de fusta. Posteriorment s’utilitzen com a combustible.
Tot i això, aquest esquema d’organització de la calefacció té diversos matisos:
- Per maximitzar l'eficiència de calefacció de la sala de producció, és necessari augmentar significativament la superfície dels dispositius de calefacció. Per a això s'utilitzen canonades de gran diàmetre, que es solden juntes en registres;
- Inèrcia. Es necessita un temps suficient per escalfar l’aire al taller des del refrigerant;
- La incapacitat de canviar ràpidament la temperatura de l’aigua a les canonades.
Tot i això, juntament amb això, quan instal·leu calefacció per aigua al taller de soldadura, podeu utilitzar un sistema de sòl calent. Aquest esquema ajudarà a reduir la superfície necessària dels aparells de calefacció. Al mateix temps, la inèrcia del sistema disminuirà: l’aire del taller s’escalfarà més ràpidament.
Durant el disseny de la calefacció, es pot preveure l’organització del subministrament d’aigua calenta, que és important per a molts processos de producció. Per fer-ho, heu de comprar (o fabricar) un dipòsit d’intercanvi de calor per escalfar el taller amb les vostres pròpies mans.
En ell, l’energia del refrigerant es transmetrà a través de la bobina a l’aigua. Això farà possible l’ús d’aigua calenta no només per necessitats domèstiques, sinó també per a processos de producció.
A més de les calderes de combustible sòlid, podeu instal·lar altres tipus d’equips de calefacció:
- Calderes de gas. Efectiu econòmicament si no hi ha combustible sòlid barat;
- Escalfadors elèctrics. Preferiblement no s’utilitzen, ja que el cost de l’electricitat serà elevat;
- Calderes de combustible líquid: gasoil o oli de motor usat. Instal·leu si no hi ha línies de gas. Econòmics, però inconvenients en què es necessiten contenidors especials per emmagatzemar combustible.
Per a l’ús de circuits de calefacció d’aigua del taller, cal calcular correctament la potència de la instal·lació de calefacció.
La relació estàndard d’1 kW d’energia calorífica alliberada per 10 m² d’àrea només és rellevant per a un taller l’alçada del sostre no superi els 3 metres. Si són més alts, cada comptador addicional és del + 10% de la capacitat de la caldera.
Taller de calefacció per infrarojos
El principi de funcionament dels escalfadors d’infrarojos és escalfar superfícies per influència de la cura IR. Si el sistema de calefacció del taller de soldadura està dissenyat per a escalfaments puntuals de determinades zones, és millor utilitzar aquests dispositius. La calefacció efectiva amb escalfadors d’infrarojos de taller hauria de començar per una selecció d’elements de calefacció. Actualment s’utilitzen dos mètodes per generar radiació infraroja.
Escalfadors de carboni
El seu disseny consisteix en una bombeta, a l’interior de la qual es troba una espiral de carboni, i un element reflectant. Quan el corrent flueix per l’element calefactor, brilla a causa de l’alta resistència elèctrica. Com a resultat d'això, s'emet radiació IR.
Per focalitzar l’energia tèrmica, es proporciona un reflector fabricat en ferro inoxidable o alumini.
Els escalfadors elèctrics IR es poden utilitzar com a calefacció addicional al taller de fusteria. Es munten sobre les zones de treball on es requereix un règim de temperatura estable. Els avantatges dels escalfadors elèctrics per infrarojos inclouen:
- Instal·lació senzilla;
- La capacitat de controlar la temperatura de calefacció canviant la potència actual subministrada;
- Dimensions generals petites.
Tot i això, a causa de l’elevat consum d’energia, és poc freqüent la calefacció amb escalfadors elèctrics per infrarojos per tallers. En canvi, munten models de gas.
Escalfadors de gas IR
Si es necessari, per a sales de producció amb una gran superfície, es recomana escalfar zona que utilitzeu models de gas d’escalfadors d’infrarojos. El seu principi de funcionament es basa en l’anomenada combustió sense flames d’una mescla de gas i aire en una superfície ceràmica. Com a resultat d'això, es forma la radiació IR, que està centrada pel reflector.
Per a un escalfament eficient amb escalfadors d’infrarojos de taller, s’utilitzen sovint models de calefactors de sostre. És important calcular correctament l’altura de muntatge i la potència necessària. Les condicions de temperatura i zona de calefacció d’aquesta part del taller dependran d’aquests paràmetres.
S’utilitzen com a sistema de calefacció per al taller de soldadura, on només es necessita una temperatura còmoda per assegurar les condicions normals del personal laboral. No obstant això, a l’hora de planificar aquest tipus de calefacció, s’han de tenir en compte diversos matisos:
- No es pot utilitzar un sistema de calefacció per infrarojos per a un taller si es necessita escalfar aire a tota la sala. Els escalfadors estan dissenyats per a exposició local;
- Per minimitzar els costos, només s’ha d’utilitzar gas natural. El globus liquat a més de la compra addicional de dipòsits d'intercanvi no és convenient amb el procediment de connexió periòdic.
Però, malgrat aquestes mancances, l’ús de la calefacció per infrarojos en botigues de fusteria i altres àrees de la indústria continua sent la millor opció. Tanmateix, per a la instal·lació de la calefacció de gas del taller només amb les vostres pròpies mans, heu de realitzar una sèrie de mesures de coordinació amb el servei de gas per tal d’obtenir tots els permisos.
Com triar el sistema de calefacció adequat per a aquest o aquell taller? Cal tenir en compte els seus paràmetres de funcionament, el cost d'adquisició d'equips i el preu de l'energia. Recordeu que el cost de producció dependrà de l’eficiència de calefacció de qualsevol taller de producció.
Si necessiteu una opció econòmica per organitzar la calefacció d’un taller de fusteria: al vídeo podeu veure mètodes no estàndards per escalfar l’aire amb serradures i encenalls de fusta.
