El rendiment del revestiment del sòl, que conserva bé la calor i resistent a la tensió mecànica, depèn de com estigui preparada la base del sòl càlid. Per a la seva formació s’utilitza un cargol de ciment, incloent materials d’aïllament i additius de reforç. Abans d’escollir un revestiment aïllant tèrmicament, haureu de familiaritzar-vos amb les seves característiques.
Materials del substrat
A l’hora d’organitzar la fundació d’un sòl d’aigua, els constructors experimentats actuen de la manera següent:
- S’aposta de forma rugosa un substrat especial d’escuma de poliestirè extruït.
- Hi ha muntada una pel·lícula de lavs (barrera de vapor).
- Es cobreix amb una capa de paper.
L'últim d'aquests components és necessari per a la distribució uniforme de la calor a tot el pis de l'apartament.
Un bon substitut per a aquest substrat és el polietilè espumós o extruït, no inferior en les seves característiques a l'escuma de poliestirè. Entre els trets característics d’aquests destaquen una conductivitat tèrmica molt baixa, en la qual només queda en segon lloc els revestiments de llana mineral. El cargol per escalfar el sòl en forma d’aigua a la capa aïllant es converteix en un monòlit de calefacció d’una zona considerable.
Atès que el poliestirè expandit, com el polietilè, pot suportar calor fins a 900 graus, les canonades d'aigua es posen directament al sòl sense fer mal al material aïllant. Per a la fabricació de sòl radiant mitjançant sostres interpanels, es prenen taules de poliestirè expandit amb un gruix d’uns 20-30 mm. Als primers pisos d’edificis situats directament damunt de la base, es permet l’ús del poliestirè com a fonament. Per a això, caldran lloses amb un gruix d'almenys 100 mm. Es pot utilitzar com a substrat altres materials que segons SNiP:
- recobriments de suro lleugers i duradors;
- lloses de llana mineral (estores);
- Taula de fibra;
- penofol o penoplex.
L'elecció d'un material específic està determinada per l'estat actual de la base rugosa i el tipus de revestiment del sòl que cal posar-hi.
Finalitat de la cinta d'amortidor i de les juntes d'expansió
Es necessita un aïllament al voltant del perímetre de l’habitació (cinta amortidor) per compensar l’expansió tèrmica de la massa de formigó i reduir la pèrdua de calor a les parets. El gruix de la capa de protecció en aquest lloc segons els estàndards és d'almenys 5 mm i correspon a l'alçada del cargol. Aquest últim està fabricat amb poliuretà espumós no higroscòpic, al llarg del perímetre del qual es protegeix en forma de juntes d’expansió. L’ús d’aïllament a les parets de l’habitatge es considera obligatori, mentre que el conjunt d’ampliació només s’utilitza en els casos següents:
- la superfície total del local supera els 35-40 m2;
- la longitud dels seus costats és de més de 8 metres;
- les dimensions geomètriques de l’habitació satisfan la relació a / b> 1/2, on “a” i “b són les longituds de les parets adjacents.
La sala es divideix en seccions petites, després de les quals es fan juntes d’expansió addicionals a cadascuna d’elles. El patró de posada de les canonades del circuit de calefacció es calcula de manera que el seu nombre per costura sigui mínim. La millor opció és quan només hi passen dos fils (directe i invers). També és important que a través de la costura es posi la canonada amb una lleugera flexió i es posi a l’interior del corrugat amb una longitud d’almenys 30 centímetres.
Morter recorregut
A l’hora de preparar el morter per a xapa, és important barrejar bé els components presos en determinades proporcions. A aquests efectes, s'utilitzen tradicionalment els components següents:
- composició de ciment;
- sorra de construcció;
- aigua.
La manca de barreges de ciment és una tendència a la reducció, cosa que es té en compte ja en l’etapa de preparació de la composició de treball. Si la solució no es barreja molt bé i després s’aplica amb una capa fina, probablement es recobrirà la superfície amb microcracks. Per evitar-ho, els experts recomanen col·locar malla de reforç al cos de la xapa. A més, es permet incloure components especials de reforç en la composició de la solució.
El ciment és la base del recobriment, responsable de la resistència i les característiques específiques del farcit. El segon component és de sorra ben rentada i seca, que és un agregat fi. A l’hora d’escollir la proporció adequada, es tenen en compte les característiques de les habitacions on es realitzen els acabats.
Si suposem que el sòl s’actuarà molt intensament, per preparar la barreja escolliu una fracció de ciment, que cau sobre tres parts de sorra. La relació especificada s’adapta bé per a la preparació d’un recobriment protector durador i fiable.
Gruix de protecció
El gruix del cargol per escalfar un sòl d’aigua té un paper decisiu en la formació d’un recobriment protector fiable de la solució. L’eficiència de la caldera depèn de la correcta selecció d’aquest paràmetre. Amb una capa relativament fina, es redueix el consum de combustible, però, per contra, la transferència de calor del circuit no és gaire elevada. A causa d'això, la calefacció és desigual, la qual cosa està plena de la destrucció gradual del recobriment protector.
La capa gruixuda absorbeix la major part de la calor generada, reduint significativament l’eficiència del sistema i augmentant els costos energètics. El gruix òptim del cargol sota sòls d’aigua tèbia s’escull en funció de factors externs:
- tipus de fonament rugós - sòl de formigó, terres de fusta o sols;
- condicions de temperatura establertes;
- alçada estimada del sostre;
- el pendent de la base d'un pis de fusta o un altre;
- gruix de les canonades muntades;
- tipus de solucions utilitzades.
També es té en compte la configuració de la sala en si.
Tenint en compte aquests factors, els especialistes distingeixen 3 tipus de cargol: el mínim - 2 cm, format mitjançant barreges d’anivellament (sense reforç), així com el gruix òptim d’uns 5-7 cm i el màxim - fins a 17 cm.
Segons SNiP, per al primer tipus, el paràmetre característic es pot augmentar a 30 mm si es posa una malla de reforç sota les canonades. L’opció màxima es recorre a casos excepcionals, quan la base del pis és molt desigual (per exemple, a un garatge principal).
Tipus de crits
D'acord amb la qualitat de la barreja acabada emprada en la disposició del revestiment, un cargol equipat és:
- en forma seca;
- tipus semi-sec;
- mullat.
Per equipar el recobriment protector de tipus humit, s’utilitza morter de ciment amb l’afegitò obligatori d’una petita quantitat de sorra. Aquesta és la forma més fàcil d’equipar el xapa en una casa privada, sense que es requereixi la professionalitat de l’intèrpret. La solució es amassa en un recipient adequat per a això amb un perforador, que elimina la necessitat d’una batedora.
Si hi ha fons disponibles, és possible adquirir no components components de la barreja, sinó una solució en sec ja preparada per al seu ús. En ell es mantenen les proporcions necessàries per a tots els components i additius amb antelació. Per preparar-lo, només cal abocar aigua i barrejar bé. Un avantatge indiscutible d’un tal massís és el seu gruix reduït, que no redueix el volum útil del local que s’ha d’equipar.
La composició de treball del massís semi-sec és similar a la de la seva contrapartida "humida" (ciment, pedrera o sorra de la construcció i plastificant).Una lleugera diferència és la proporció en què es pren la composició seca i el líquid: només hi ha un terç de l’aigua. Fer un cargol semisecat no és gens fàcil, ja que en aquest cas es necessita una batedora de formigó: és molt difícil preparar una composició amb les mans i, de vegades, és impossible. Per a la seva disposició de gran qualitat, també es necessita un vibrador.
S'ha de comprar una barreja semi-seca, ja que és molt difícil endevinar-la amb les proporcions adequades. S’hauria d’abandonar un tal mascle si es suposa un treball manual.
A l’hora d’escollir una opció “seca”, és important recordar que per a la seva implementació s’utilitzen components solts com l’argila expandida. Els avantatges d’aquest mètode inclouen la disponibilitat de materials i el seu baix cost. La simplicitat de la disposició del cargol et permet fer-ho tu mateix.
Aquesta tecnologia presenta desavantatges que s’expressen en dos inconvenients importants:
- en preparar-se, s’obté una capa de protecció gruixuda, que arriba als 8-12 cm, per tant, aquest mètode no es pot utilitzar en habitacions amb sostres baixos;
- baixa conductivitat tèrmica del material de partida.
El contractista la pren la decisió final de triar una de les opcions tenint en compte la mida i les característiques estructurals.
-
- Formigó humit
-
- Cridat semi-sec
-
- Cridat sec
Tecnologia d'emplenament
Les operacions sobre la disposició del substrat es consideren per exemple en una versió humida. Seqüenciació:
- Es neteja la base genital de les deixalles acumulades i després es procedeix a la disposició de la impermeabilització.
- Una pel·lícula de plàstic està folrada en un sòl de formigó amb peces sobreposades amb un embolcall d’11-15 cm al pla de la paret.
- Una cinta amortidor es fixa al llarg del perímetre amb una grapadora de construcció (cola PVA).
- Si hi ha un pendent clarament distingible, es determina el gruix del cargol necessari per anivellar.
- A la part superior del film hi ha instal·lat un substrat d’aïllament tèrmic del gruix necessari i s’hi posa una malla de reforç.
- Els elements del sòl càlid es posen segons l'esquema seleccionat.
- Anar a la fabricació de la solució.
- Al final dels treballs d’instal·lació, s’aboca el cargol mateix.
En les dues setmanes següents, s’aboca la superfície amb aigua neta, i després es cobreix amb una pel·lícula protectora de polietilè. Després que el pla de treball s'hagi assecat completament, es col·loca un revestiment decoratiu d'un tipus arbitrari (per exemple, laminat) a la base. Als locals d'oficines s'utilitzen rajoles ceràmiques o materials similars.
