Промишлената вентилация е комплекс от климатични устройства и технологични устройства, които гарантират висококачествен въздушен обмен в значителни пространства. Ефективността на такива системи се оценява от способността им бързо и ефективно да заменят отработения въздух с чисти маси. В допълнение, техните функции включват поддържане на микроклимата в помещенията на комфортно ниво, като се отчита спазването на изискванията за екология и санитария.
Изисквания за промишлена вентилация
Общото предназначение на индустриалните вентилационни системи (SV) е принудителното изпомпване на значителни обеми въздух. Затова е важно те да имат подходящи показатели за разработеното налягане и дебит на въздуха. При проектирането на такива комплекси се взема предвид и тяхното съответствие:
- изискванията на санитарно-хигиенния контрол, определяне на скоростта на локализиране и отстраняване на вредните секрети и създаване на комфортна среда;
- норми за шум на експлоатационното оборудване;
- изисквания за пожарна безопасност;
- разпоредбите на действащите стандарти, уточняващи методите на инсталиране и лесната поддръжка на системите;
- изисквания за икономия на енергия и екологични стандарти.
Характеристиките на вентилацията, оборудвана в промишлени предприятия, се договарят на етапа на проектиране на съоръжението. Основният ръководство е SNiP 2.04.05-91 „Отопление, вентилация и климатизация“.
Видове индустриални системи
Съгласно съществуващата класификация се разграничават следните видове вентилация на промишлени помещения:
- общ обмен, включително естествени и механични сортове;
- локално вентилационно оборудване;
- локални системи.
Първият в списъка на оборудване за вентилация на промишлени помещения при наличие на две разновидности изпълнява една функция - това прави въздуха в помещенията по-чист. Основната задача на локалната вентилация е отстраняването на замърсен въздух директно от мястото на образуването му, което намалява мощността на общинските сгради. Включва:
- въздушни завеси и струи;
- изпускателни чадъри;
- смукателни панели.
Въздушните завеси са специални устройства, които задвижват въздух с висока скорост около периметъра на входните конструкции на промишлени сгради (врати или порти). Използват се, ако в съоръжението има технологични отвори, които остават отворени за дълго време. Завесите и струите се правят с нагряване или без да се отпускат с него. За тяхното инсталиране се избират удобни зони над пътеките и над входните врати, които нямат вестибюли (при температури на въздуха под 15 ° C).
Изпускателните качулки са проектирани за засмукване на секрети с плътност, ненадвишаваща същия показател за околния въздух. Този метод на почистване е ефективен само при определено съотношение на замърсени и чисти въздушни маси. Всмукателните панели се използват за локализиране на вредните изпарения в конвективни струи, ако не можете да направите това по други начини. Те са монтирани отстрани на източника на замърсяване във вертикална или наклонена форма. Разстоянието между тях не надвишава ширината на изпарителя, а дължината на панела се прави равна на двойната му стойност.
Технологични части за промишлена вентилация
Изборът на тип вентилационни блокове за промишлени помещения зависи от категорията на обслужвания обект. В повечето случаи в предприятията се инсталират системи за подаване и отработка на изгорели газове, единственият недостатък на които е необходимостта от свързване към електрическата мрежа. Дори при не много мощни вентилатори при обслужване на големи пространства, цената на електроенергията ще бъде значителна.
От друга страна, системите за промишлено захранване и вентилация са по-ефективни и позволяват разширяване на функционалността на производствените комплекси. По желание те се комбинират в системи с различно предназначение или се използват в режим на възстановяване. Тези устройства гарантират икономичен разход на енергия, тъй като топлообменът в тях протича без директен контакт. Благодарение на тях се повишава ефективността на системата и се намаляват разходите за нейната поддръжка.
Друг често срещан тип вентилационен блок е представен от сложни системи, за които са разпределени отделни помещения. Последното се обяснява със значителните размери на съвместимите устройства (филтрираща система често е включена в състава им).
Най-голямото и най-скъпо решение е комбинацията от отопление с въздух и климатизация. Вграденият въздушен нагревател е отговорен за нагряването на въздуха в тях, а климатичната система изпълнява функцията за охлаждане. За почистване на въздуха от фини сухи частици се използва специално технологично оборудване.
Задачи и характеристики на индустриална вентилационна система
Индустриалното вентилационно оборудване е проектирано да реши следните проблеми:
- създаване на комфортна среда, подходяща за дълъг престой на човек в стаята, както и за поддържане на непрекъснат производствен процес;
- поддържане на температурата и влажността на въздуха в границите, регулирани от действащите регулаторни документи;
- създаване на оптимални условия за обновяване на въздуха и отстраняване на токсични вещества извън помещенията;
- целенасочено осигуряване на работни места с чист подаващ въздух.
Горните задачи са напълно решени, тъй като от тях зависи не само благосъстоянието и здравето на индустриалните работници, но и ефективността на целия технологичен процес.
Вентилационните системи на производствените площи, които не отговарят на посочените изисквания, няма да бъдат приети от комисията при пускането им в експлоатация. Техните характеристики включват наличието на три етапа на пречистване на въздушните маси. За събиране на прахови частици с размер до 10 микрона, филтриращо оборудване за фино пречистване на въздуха е монтирано в каналите за подаване на въздух. Средните филтри за пречистване се използват в изпускателните канали за утаяване на по-големи образувания от 10-100 микрона, а грубата филтрация се използва за замърсяване с частици, по-големи от 100 микрона.
Стъпки за подготовка на проекта
Проектирането на индустриални качулки започва с подготвителната фаза - събирането на цялата необходима документация, включително диаграми и скици на комплекса, който се разработва. Успехът на създаването на надеждна и ефективна вентилационна система за промишлени помещения до голяма степен зависи от правилната организация и провеждане на този етап от работата. Подготвителният етап с компетентно извършено изчисление на системата определя следните нейни показатели:
- цената на цялата инсталация;
- експлоатационни характеристики;
- лекота на инсталиране и работа.
Основният фактор, който се взема предвид при събирането на информация, е надеждността на разработената система. Всяка грешка на този етап води до необходимостта от ново развитие на проекта и до допълнителни разходи.
Преминаването към следващия етап е разрешено само след като е събрана цялата необходима информация, както и:
- предназначението на съоръжението (помещенията) се определя в съответствие с общия устройствен план;
- Всички размери се вземат предвид;
- Подробна схема и пълен набор от изпълнителни чертежи са готови.
На този етап ще трябва да вземете предвид всички детайли и характеристики на обекта, спецификата на неговия дизайн и валидността на избраните технологични решения.
Технически спецификации
При подготовката на проект за индустриална вентилация, разработчиците вземат предвид характеристиките на помещенията, които изграждат съоръжението и свързани със стандартите и изискванията за пожарна безопасност. Използвайки специален софтуер, дизайнерите работят върху основните точки, свързани с конструктивната страна на въпроса. Последните се изготвят под формата на технически спецификации (TU), включително следните елементи:
- състава на вентилационната система, указващ пълното наименование на компонентите и техните размери;
- структурни характеристики на въздушния нагревател, включително разположението на каналите;
- аеродинамични характеристики на разработения комплекс;
- акустични характеристики, показващи необходимостта от допълнителна изолация на въздушните канали и други проблеми.
Готов набор от документация, включително технически спецификации, се използва по време на инсталирането на оборудване на обслужван обект.
