Материалите, които имат изолирани празнини в структурата, защитават повърхността добре от студа. Топлопроводимостта на експандираната глина зависи от размера и плътността на зърното. Изолацията тежи малко, изолира от звуци, но е хигроскопична. Материалът изисква допълнителна изолация от влага с цел качествена защита на сградата от топлинни загуби.
Описание на топлинната проводимост
Способността на нагревателя да прехвърля енергия от нагрети слоеве към части с по-ниска температура се нарича топлопроводимост. Процесът се осигурява от хаотичното движение на молекулни частици, интензивността му зависи от влажността, плътността, размера на порите.
Физическият процес на топлопроводи се ускорява с голяма разлика в температурата навън и вътре в сградата. Спонтанният трансфер на енергия винаги протича от по-гореща среда в посока на студената среда и се случва преди появата на термодинамично равновесие.
Коефициент на топлопроводимост
За да се определи количествено способността на материал да предава енергия, има коефициент на топлопроводимост. Индикаторът показва количеството топлина, преминаваща през пробата на материала при дадени условия. Стандартът за изпитване винаги има едни и същи размери по дължина, ширина и площ и се проверява при стандартна разлика в температурата (1 K). Коефициентът на топлопреминаване се измерва в W / m · K, което съответства на Международната система от единици.
Името на коефициента на термично съпротивление се използва в строителната област. Топлопроводимостта на експандираната глина е 0,1 - 0,18 W / m · K. Качественият материал се характеризира с цифров индекс 0,12 - 0,17 W / m · K, нагревател с такива свойства задържа до 80% от вътрешната топлина.
Фактори, влияещи върху стойността на топлопроводимостта
Експандираната глина се използва в строителството като пореста насипна изолация или като пълнител при производството на лек бетон. Гранулите се получават чрез изгаряне на глинени шисти или глина и имат овална, кръгла форма, понякога с остри ъгли. Строителният материал е направен под формата на пясък.
Обемната плътност на експандираната глина е в границите от 150 - 800 kg / m3, насипната плътност зависи от технологичния режим при получаване. Способността за провеждане на топлина зависи от размера на гранулите, порьозността на материала и неговата влага.
Фракция от разширена глина
Когато сравняваме характеристиките, заключаваме, че топлопроводимостта намалява с увеличаване на размера на гранулите. Средният и едър чакъл се използва най-добре за изолация на ненатоварени покриви и тавани от дърво. Финозърнестата експандирана глина се използва за леки подови замазки.
Фракциите от разширена глина се установяват в съответствие със стандартите на GOST 9757 - 90:
- От 5 до 10 милиметра се определя малка група. Материалът се използва за производството на стенови блокове, изработени от експандиран глинен бетон. Пълнителят от малки гранули се използва при бетонни замазки или подове, тъй като големите части увеличават дебелината на слоя.
- От 10 до 20 мм е средната фракция. Материалът в насипно състояние е добре изолиран от студени подове, тавански помещения, използва се за затопляне на тревни площи и дренаж на земята. Фракцията рядко се използва в замазки и бетонни подове, добавя се към разтвора, ако дебелината на слоя няма значение.
- От 20 до 40 мм - големи гранули. Те изолират отоплителни мрежи, мазета, подове на помощни помещения, правят изолацията на сградата от шум.
Слоевете насипна изолация ефективно предпазват от студа, ако се използват 2-3 фракции едновременно. Така празнините се запълват, сковаността се увеличава, предотвратява се конвекция на потоците.
шупливост
Суровината се поставя в барабани, където се върти и едновременно се нагрява до високи температури. При такива условия материалът набъбва и се получават порести гранули, които са защитени отвън от изпечена глинена кора. Повечето празнини са затворени; дяловете между тях също съдържат празнини.
Размерът на порите се регулира от въвеждането на цитрогипс и минерални примеси в сместа по време на производството. Добавката в количество от 1 до 3% образува затворени празнини с размер до 1 мм. Увеличението на обема на добавката до 4–9% води до разширяване на порите до 1,5–2 mm, докато броят на затворените кухини се увеличава. Броят на изолираните празнини увеличава топлозащитните свойства и намалява абсорбцията на вода.
влажност
Разширеното поглъщане на глинеста вода варира между 8 - 20%. Когато влагата навлиза в материала, повърхностите на гранулите се навлажняват, което бавно абсорбира течността. Постепенно водата навлиза в сферите чрез микроскопични пукнатини и се задържа вътре. Експандираната глина натрупва влага и я придава трудно. Масата се увеличава, характеристиките на топлопроводимостта на експандираната глина се променят, здравината намалява.
Сухата експандирана глина издържа до 25 епизода на замръзване и размразяване, мократа се унищожава чрез разширяване на водата при ниски температури. Експандираната глина е защитена от хидро- и пароизолационни филми от влага.
Видове експандирана глина в зависимост от размера на гранулите
Насипната изолация се класифицира според размера на гранулите и тяхната форма.
Различават се сортовете от разширена глина:
- чакъл;
- строшен камък;
- пясък.
Едрозърнестият материал придава височина на помещението, обикновено се постига топлоизолационен ефект, когато дебелината на постелката е от 20 до 30 см. За да се намали размерът на слоя, експандираната глина може да се комбинира с минерална вата, пенополистирол, пенополистирол.
Материалът може да се сравни по степен за здравина. Има 13 разновидности на чакъл и 11 проби от експандиран глинен чакъл. Якостта на опън на една марка е различна, например, натрошен камък P100 се разрушава при 1,2–1,6 MPa, а чакълът от подобен клас се деформира при 2–2,5 MPa.
дребен чакъл
Материалът се състои от заоблени частици с кора от разтопена глина, които вътре съдържат празнини. Разграничават се чакълести фракции: 5–10, 10–20 и 20–40 mm. В зависимост от плътността, 10 степени на изолация от M150 до M800 са представени в насипно състояние. По специална поръчка се произвеждат чакъли M900 и M1000.
Чакъл бетонът, напълнен със средни и малки гранули, е лек, не натоварва конструкциите и проявява подобрени топлоизолационни свойства. Стеновите блокове от разширени глини се използват в нискоетажни сгради, те защитават сградата от студен въздух, имат добра пропускливост на въздуха и принадлежат към екологично чисти категории.
Строшен камък
Експандираната глина от този тип съдържа отделни елементи с неправилна ъглова форма с остри ръбове и лица. Размерът на фракциите се определя подобно на чакъл. Поради формата си, материалът има ниска насипна плътност и се използва за изолация на тавански помещения, мазета. Основите и основите са изолирани с експандирана глина от замръзване. В земята се поставя хидроизолация с фолио, полиетилен, покривен материал, отгоре се монтира защита от битови и атмосферни пари.
Коефициентът на топлопроводимост на експандираната глина зависи от размера на развалините, но с увеличаване на размера дебелината на необходимия слой се увеличава. Циментово-пясъчна замазка (не по-малко от 4 см) се извършва отгоре на постелката за увеличаване на здравината.
Пясък
Към тази категория принадлежи експандираната глина, съдържаща фини частици до 5 мм. Материалът се получава чрез изпичане на остатъци от производството на натрошен камък или чакъл или чрез смилане на големи парчета. Пясъкът се използва за изолация на закрито, заедно с големи видове или се използва в замазки на замазки.
Насипната изолация е по-ефективна от малките гранули в циментово-пясъчна смес. Влагата от разтвора се абсорбира от гранулите и те губят защитните си свойства. Сравнителен анализ на стенни блокове от експандиран глинен пясък и чакъл показва, че първите провеждат топлина по-бързо, но се характеризират с повишена здравина.
Производствени процеси, влияещи върху топлопроводимостта на експандираната глина
Технологията за производство на експандирана глина осигурява процеси за увеличаване на порьозността и получаване на изолирани затворени контури с различни размери. Суровината е кариерата глина, разработена в открити рудници. Преди употреба се провеждат лабораторни изследвания на проби за подуване, за да се определи годността за производство.
Оборудването включва:
- машини за разхлабване;
- мелници;
- барабани за сушене;
- въртящи се тигели за изпичане;
- охлаждащи резервоари с подаване на въздух;
- транспортьори.
При производството се използват сухи или мокри суровини от различни шлифования. При температура от +1000 - + 1300 ° C масата набъбва и повърхността на частиците става херметична поради синтероване.
