Устройствата за компенсиране на разширяването предотвратяват разрушаването на вериги при отопление на отоплителните мрежи. Разширителната фуга на силовете за стоманени тръби балансира несъответствието в системата поради неправилна инсталация, намалява натоварването върху работата на агрегатите и движението на потоците. Симфонът е гофрирана пружиниста капсула от едно или многослойна структура от метали, неметали или композитни материали.
Принципът на действие на разширителната връзка на силовете
В тръбопровода възникват напрежения, компенсаторът за отопление противодейства на деформацията поради еластичната обвивка. Контурите се провалят поради аксиално нарязване и въртене, в зависимост от това кои видове нагнетателни вложки се използват.
Устройствата трябва да бъдат инсталирани в системи:
- отоплителни мрежи под налягане;
- затворени захранващи и връщащи вериги;
- тръбопроводи за изпомпване на газове и течности.
Силовите инсталации надеждно свързват участъци от отоплителната мрежа, ако са правилно избрани и монтирани. Проектирането заглушава вибрациите с малки и големи амплитуди, докато амплитудата на трептенията не трябва да бъде повече от 10% от общите смени на компенсатора.
Универсални или балансирани вложки се използват, ако типичните устройства не отговарят на изискванията или съществува риск от скокове на налягане над допустимите стойности в мрежата.
Спецификации
Силаните се произвеждат от валцувана стомана с дебелина 0,3 - 0,5 мм. Партидата на изхода се проверява за устойчивост на корозия от хлор при температура от + 150 ° C. Стегнатостта се тества чрез хидростатично компресиране с помощта на мехурчета от азот, въздух или хелий. В разширителните фуги не се допуска опън, изтичане на контролното вещество и намаляване на налягането.
Устройствата се тестват за устойчивост на топлина чрез повишаване на температурата до + 270 ° C и държане при тези условия най-малко 1 час. Проверки за вътрешно разкъсване, подуване и отлагане. Изпитването за твърдост се извършва чрез пресоване и разтягане на пробата, стойността трябва да отговаря на GOST 286. 1997.
Надлъжните шевове на черупките по време на производството се извършват чрез заваряване на еднакво разстояние една от друга. Металните симфори се произвеждат чрез формоване с калибриране на гофри. Устройствата с малък диаметър се правят чрез хидравлично пресоване.
Основни размери
Прилагана визуална и инструментална проверка за определяне на външния вид. Визуално установява наличието на покритие срещу корозия по тръбите и симфоната, маркиране. По корпуса не трябва да има повреди, вдлъбнатини, капки втвърден метал. Компенсаторът за полипропиленови тръби за отопление не трябва да има снопове с различни размери в краищата на тръбата.
Използвайте измерването, проверете параметрите:
- размер на отвора;
- работна дължина на устройството;
- дебелина на стената и вътрешен диаметър на режещи фланци за заваряване;
- перпендикулярност на оста на тръбата към крайната страна на среза.
Диаметрите и дължините на вложките на силовете се определят в зависимост от мястото на инсталиране, работните параметри на отоплителната мрежа и мощността на отоплителното оборудване. Инженерите извършват техническо изчисление и избират размерите на устройството в съответствие с нормата.
Сортове компенсатори
Конструкцията на компенсатора определя предназначението на продукта и неговото изместване по време на работа.Устройствата се освобождават без топло- и хидроизолация или се осигурява предварителна защита на корпуса, в зависимост от вида на отоплителната мрежа (въздух или под земята).
Производителят прави видовете разширителни вложки:
- аксиален;
- с фланец;
- ъглов;
- кардан;
- срязване;
- стартиране.
Ненатоварените компенсатори се използват в отоплителната магистрала, за да се предотврати натоварването на спейсъри, сеизмични типове се използват в райони на предполагаеми земетресения. Външни устройства под налягане се монтират на магистрали, когато в околната среда има високо налягане на течност или газ или се усеща липсата му.
Конструкциите се различават по дължина и диаметър, брой на духалите и вида на стоманата, размера и степента на металните тръби. Продуктите работят върху въртене, опъване, огъване, компресия, предлагат се със или без свързващи фланци.
аксиален
CSR разширителните фуги за тръбопроводи намаляват аксиалното изместване на тръбопровода, намаляват вибрациите и предотвратяват повреда от разширение при нагряване. Ефективността зависи от броя на духалите и пръстените. Разликата от другите видове е резбова връзка към дюзите на тръбите.
Аксиалните компенсатори се различават по характеристики:
- размер на прохода 15 - 100 мм;
- издържа на налягане от 16 бара;
- размер по дължината - 260 мм;
- позволява движение по оста да компресира до 30 mm, за разширяване - 20 mm;
- параметър на аксиална коравина - 30 - 89 кг / мм.
Ограничителят на движението и тръбата са изработени от поцинкован метал, симфонът и вътрешният екран са от неръждаема стомана. За защитния калъф се използва стомана, устройството се произвежда в една секция и е проектирано за температура на енергийния носител до + 90 ° С.
фланец
Този тип сифон е направен от гума или каучук, топлоустойчивият метал е суровината за фланци, а шнурът е от здрава тъкан. Монтирането с фланци значително опростява инсталирането на продукта. Компенсаторите се използват в химически активна среда, използват се в топлоснабдяването и климатизацията, инсталират се по време на реконструкцията и ремонта на котелното оборудване.
Фланцовите конструкции намаляват вибрациите, намаляват температурните отмествания по дължината и компенсират отклоненията от централната ос на тръбопровода.
Основни параметри:
- номинален диаметър - 32 - 800 мм;
- издържат на температурата на енергийния носител -10 - + 135 ° C;
- работа с налягане от 16 бара.
Фланците са свободни и плътни по структура, прикрепени към тръбните елементи с шипове, болтове с шайби и гайки. Използват се уплътнения от паронит, понякога стоманените са направени от термично разширяващ се гранит или флуоропласт.
ъглов
PCB (въртящ се) се задава в случай на ограничено пространство, когато е възможно да се компенсира само аксиално изместване и завъртане на контура без промяна в равнината. Съдържа мембрана, направляващ елемент и крепежни елементи. Устройството осигурява изместване на тръбата по избрания ъгъл, за това има шарнирни или карданни стопове.
Характеристики на въртящи се (ъглови) компенсатори:
- номинален диаметър на втулката - 15 - 1600 мм;
- максимално налягане - 1.6 - 4 MPa;
- движение на оста - 24 - 200 мм;
- стоманен екран и защитна кутия;
- материал на силовете - неръждаема стомана;
- предлага се с една или две секции;
- работи с енергиен носител, загрят до +85 - + 150 ° С.
Ъгловите конструкции се използват като част от отоплителната мрежа и за изпомпване на нефт и газ и се използват в химическата промишленост.
шарнир
Разширяващите фуги на силовете балансират движението на веригата в различни равнини, благодарение на шарнирните елементи се огъват в посока на централната ос. Денивелацията на магистралата се компенсира по осите X, Y, Z и по отношение на въртене поради свиване, вибрации. Гъвкавият дизайн осигурява деформация в твърди контури.
Спецификации:
- са проектирани, изчислени и произведени в съответствие със стандарта EJMA;
- съдържат 2 духа с карданови фуги в конструкцията;
- изместени настрани на разстояние, кратно на 100 mm (100, 200, 300, 400), другите размери на смените се подреждат отделно;
- номинален диаметър на втулката - 25 - 1000 мм;
- работи с температури на енергийния носител -190 - + 850 ° С.
Символът е изработен от неръждаема стомана, съединители, тръби от хромирана стомана. Той се поставя в конструктивно положение чрез заваряване или използване на въртящ се фланец. Използва се във всяка тръбна система.
срязване
Компенсаторите KSSO балансират смяната поради надлъжно компресиране или удължаване на веригата под влияние на температурата, елиминират последствията от несъответствието. Дизайнът има гофрирана капсула, направляващо парче и крепежни елементи. С помощта на направляващи щифтове се координира надлъжното изместване.
Параметри на устройства за компенсиране на срязване:
- номинален диаметър на прохода - 32 - 500 мм;
- максимално налягане 0,6 - 4 MPa;
- симфоните, съединителите и дюзата са изработени от неръждаема стомана;
- материал, защитен, избран от клиента;
- издържа на температурата на енергийния носител до + 850 ° C.
Устройствата за срязване са едно и двусекционни, които се използват за компенсиране на напрежението в тръбопроводите на масло, вода, пара, газ. Използва се в различни индустриални сектори и в енергийни комплекси.
Стартиране
Компенсаторът CCM се използва временно като еднократно устройство при стартиране на отоплителна магистрала или тръбопровод за гореща вода.
Технически спецификации:
- номинален диаметър Du проход - 50 - 100 mm;
- изместване по централната ос - 80 - 175 мм;
- твърдостта на устройството на нивото от 430 - 2300 N / mm;
- транспортира вода до + 150 ° С, пара - 250 ° С;
- позволява дебит на водата до 5 m / s, пара - 65 m / s;
- нормализираното налягане в началото на линията не трябва да надвишава 1,5 MPa.
Стартовият компенсатор се използва при полагане на веригата по неканален метод. Материалът на тялото, тръбите и дулото се избира от клиента.
Инсталиране на разширяваща фуга на силовете
Референтните точки за вложката на компенсаторите са местата на опорите, когато багажникът е разделен на секции и позицията е предварително определена. Носещите елементи се проверяват с помощта на ниво в три оси, за да се гарантира правилната работа на отоплителната мрежа. Тръбите на опорите трябва да се плъзгат без допълнително триене; за това се използват скоби с флуоропластични уплътнения.
Прогнозни точки за инсталиране:
- зад термичната опора;
- зад опори от завои и отклонения;
- между плъзгащите опори.
Енергийният път се взема предвид при монтажа на разширителни фуги със защитни вътрешни втулки. Водещите елементи не позволяват тръбата да се движи по допирателна линия. Диаметърът DN в милиметри, работното налягане и способността за балансиране на разместванията се вземат предвид. Диаметърът трябва да съответства на подобен параметър на отоплителната мрежа.
Разстояние между тръбите
Основният е разделен на секции, ако една конструкция на силовете не е достатъчна за балансиране на смените или има клони на отоплителната мрежа. Дължината на сегмента не трябва да е повече от един компенсатор, който може да покрие. Устройството на сайта е избрано в съответствие с условията на работа и техническите спецификации. Описание на модела на компенсатора е дадено в работната документация за инсталиране на отоплителната система.
Обикновено силовото устройство разрязва на разстояние два номинални диаметра от задържащата част. Ако е поставен между опорите, се избира разстоянието до носещите елементи 4 DN. Такива размери предотвратяват огъването на тръбопровода и го свеждат до минимум.
Ако няколко полипропиленови бримки са поставени успоредно, се взема предвид, че диаметърът на компенсатора леко надвишава диаметъра на тръбата. В този случай силовите конструкции са подредени, а разстоянието между тръбите не се увеличава и се извършва според стандартите на техническия паспорт на отоплителната магистрала.
Правилна работа
Компенсиращите вложки са термично изолирани с полиуретанова пяна, ако линията е защитена от топлинни загуби. Извършва се задължителна изолация от течове.
Материали за хидроизолация:
- полиетилен - със затворена инсталация в подземни условия;
- поцинковане - за термични комуникации, подредени по отворен начин.
Изолацията се поставя, като се отчита възможното изместване на корпуса по време на разширяване или свиване на тръбопровода. Топлинната защита се проверява и ремонтира от време на време заедно с изолация на багажника.
Стандарти за безопасност
Срокът на експлоатация на компенсаторите е предвиден за 30 години, докато устройството може да се съхранява в склада за не повече от 5 години преди започване на работа.
В рамките на експлоатационния живот са разрешени следните товари:
- компресия-напрежение от минимално до максимално - 10 цикъла;
- намаляване или удължаване на 70% от максималната и минимална граница - 150 цикъла;
- измества в рамките на 20% от хода - 10 хиляди цикъла.
Разширяващите фуги на силовете трябва да бъдат сертифицирани от производителя, за да удостоверят съответствието. За заваряване се използват сертифицирани материали, монтажът се извършва от сертифицирани работници. Забранено е използването на дизайни при условия, превишаващи допустимите. По време на инсталирането на отоплителната мрежа е невъзможно да се използват компенсатори като опори.
