Универсален топлоизолационен материал PSB

Цената, гъвкавостта и лекотата на монтаж са основните параметри при избора на строителни и довършителни материали. PSB изолацията е подходяща за всяко от изискванията. Важно е да знаете характеристиките и методите на работа по време на топлоизолацията на къщи и други сгради.

Условия и GOST

Според стария GOST PSB означава полистиролова плоча без налягане. По нов начин - PPS - експандиран полистирол

За всички материали, използвани в строителството, законодателството определя стандарти. До 2014 г. беше в сила GOST15588-86. Листовете от стиропор, произведени в съответствие с параметрите, получиха символ, например „PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86“.

Декодирането означава следното:

  • P - плоча;
  • С - от суспензионен полистирол;
  • В - направен без налягане;
  • В - самозагасващ се, не поддържа горене за повече от 4 секунди след прекратяване на излагането на открит пламък;
  • 15 - степен на плътност;
  • 900х500х50 - геометрични размери.

За да придадете негоримост на състава на пяната, добавете забавители на горенето, което се обозначава с буквата "С".

Знакът за плътност приблизително съответства на маса от 1 m3 пяна. За строителството бяха произведени продукти със специфична тежест до 15, 25 и 35 кг / м3.

Стандартът от 1986 г. предвиждаше посочване на името на максималната маса материал. На 1 януари 2014 г. вместо остарял документ, новият GOST 15588-2014 започва да действа.

На потребителите бяха направени важни промени:

  • плочите получиха наименованието PPS (самозагасващи се полистиролни плочи);
  • специфичната гравитация сега трябва да бъде не по-малка от посочената в името.

Някои предприятия произвеждат продукти според стария GOST и наричат ​​плоскости PSB, новият полистирол има името PPP.

Характеристики на плътност на различни степени на PSB

Пример за настоящото обозначение е PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.

  • PPS е полистиролова плоча, получена по метод без налягане от суспензия.
  • P - нарязани от големи блокове.
  • B - с страничен ръб, избран в една четвърт (A - с правоъгълен ръб).
  • 1000x500x120 - геометрични размери на плочата в мм.

Причините, поради които производителите произвеждат част от продуктите според старите стандарти:

  • не цялото производствено оборудване е заменено;
  • по-малко строги изисквания към продуктите, които удовлетворяват частните разработчици;
  • икономия на материали - например PSB-S-15 може да има маса от 12 до 15 kg / m3, а PPP-15 е само по-висока от тази стойност.

Критичните технически характеристики на „старите“ и „новите“ дъски не са съществено различни.

Физикотехнически свойства

Ако пяната е правилно изолирана от околната среда, тя ще продължи повече от 50 години.

Популярността на пяната е пряко повлияна от техническите характеристики:

  • топлопроводимост
  • плътност - измерва се в kg / m3 и се посочва в маркировката;
  • геометричните размери се отразяват в маркировката;
  • водна абсорбция;
  • крайна якост на натиск.

Топлопроводимостта на топлоизолационните плочи при температура от +10 градуса е в границите от 0,036 W / m * K за полистирол PSB-S-35 до 0,041 за леки продукти PSB-S-15. Когато въздухът се затопли до 25 градуса, индикаторите се променят леко - с 1%.

Допуска се отклонение на геометричните размери от 2–5 mm. Допустимите отклонения не оказват влияние върху качеството на изолацията, тъй като при такива параметри шевовете са малки, те се отстраняват лесно с монтажна пяна.

Под абсорбция на водата се разбира увеличението на масата на пяната, когато тя е във вода за 24 часа.През този период пяната абсорбира от 2 (PSB - 35) до 4 (PSB - 15)% от течността от масата си. По този начин полистиролните дъски са устойчив на влага материал.

Якостта на натиск ще се определя от обхвата на приложение на конкретна марка пяна, например, PSB-15 не може да издържи натоварвания, можете да ходите внимателно върху пенополистирол 35.

Срокът на експлоатация на пяната е ограничен само от условията на работа - ако листовете са защитени от неблагоприятни въздействия, 50 години не е ограничението за употреба.

Предимства и важни ограничения на използването

Пяната може да се монтира от един човек, тъй като материалът е лек

Положителните свойства на материала се дължат на състава и структурата на пяната.

В строителството са важни:

  • ниско тегло;
  • стабилност на формата и размерите по време на температурни колебания
  • лекота на монтаж и производство на листове с подходящ размер;
  • универсалност на използването;
  • дълъг експлоатационен живот;
  • устойчивост на гниене и мухъл, неподатлива на колонизация от паразити;
  • липса на реакция към леко алкална среда (цимент);
  • негоримост;
  • ниска топлопроводимост - 5 см полистирол задържа топлина приблизително същата като 70 см зидария или 30 см дървен материал;
  • екологична безопасност - в състава на готовите плочи съдържанието на стирол е около 0,02%, което се отделя само след нагряване на пяната над 80 ° C;
  • ветроустойчиви.

Недостатъци, причинени от:

  • ниска стабилност при излагане на вещества с кисела реакция;
  • унищожаване от слънчева светлина;
  • излагане на популации от гризачи.

Полистиролните марки PSB и PPS трябва да се използват строго по предназначение и технология, в този случай се гарантира дълготрайността на изолацията.

Технология на производство

В процеса на производство гранулите от пяна се залепват с пентан и се обработват със забавител на горенето

В процеса на производство на плочи, използващи минимум компоненти:

  • полистиренови гранули, получени по време на процеса на рафиниране;
  • пентан - кондензат на природен газ, свързан с веществото на гранулите;
  • огнезащитни вещества, които правят материала негорим;
  • водна пара.

Алгоритъмът за производство включва няколко етапа:

  1. Пенообразуване на суровините - под въздействието на водни пари и налягане, пентанът се разширява в гранули, увеличавайки обема си с 20–70 пъти. Операцията се спира, след като топките от пяна достигнат необходимия диаметър.
  2. Сушене с горещ въздух.
  3. Стабилизиране (постеля) за 4-24 часа. През това време топките се охлаждат напълно, получават окончателния си размер. Оставащият в гранулите пентан се заменя с въздух.
  4. Печенето под въздействието на гореща пара - топките се синтероват в един продукт с обем от няколко кубически метра.
  5. Узряването (узряването) продължава от един ден до 30 дни. През това време влагата се изпарява напълно, вътрешните напрежения в продукта се стабилизират.
  6. Рязане по размер.

Отпадъците след рязане се смилат на отделни топки и се използват повторно, като се въвеждат в стабилизирането.

В крайната версия производителят получава листове от пенен пропилен, състоящ се от 98% въздух и 2% полипропилен.

Нарушенията на технологията не позволяват да се получи висококачествен материал.

Оборудването за производство на пяна може да бъде поставено в малки работилници. Малките фирми често произвеждат продукти с ниско качество. Параметрите не се проверяват чрез лабораторни методи. При покупката е невъзможно да се съсредоточите върху ниска цена.

Начини за използване

Пенопластът се използва за топлоизолация на къщи отвън, както и студени помещения за съхранение на храна

GOST предвижда използването на листове от пяна за топлоизолация:

  • външни стени на експлоатирани и новопостроени сгради и конструкции;
  • отделни помещения и промишлено оборудване, при липса на контакт между плочите и обема на вътрешните помещения;
  • хладилници при температури от –100 до + 80 ° C;

Пяната е подходяща за мокри фасадни системи. Използва се като среден слой в панелни конструкции.

Приложение А към GOST посочва обхвата на приложение на стените на пяната в зависимост от плътността. Препоръчва се клас PSB-S-15 или PPP от 10 до 15. за ненатоварена топлоизолация в трислойни конструкции, направени по технологията на вентилирана фасада. PSB-S-25, PPS 16-20 са подходящи за външни стени за декорация с цимент и композитни мазилки. Подходящ материал от тази марка за изолация на подове под замазката, таваните, покривите. PSB-S-35 или клас PPS 20 и по-висок се използва за изолационния слой под циментова замазка, за повърхности, изложени на значителни натоварвания - пътеки, слепи зони, основи и цокли на сгради за различни цели.

Начини за работа с пяна

Пенопластът се страхува от слънчева светлина, така че след монтажа се изолира със защитен слой

Избирайки метод и технология на изолация, вземете предвид изискванията на GOST и здравия разум:

  • Пенопластът трябва да бъде защитен от ултравиолетово лъчение - пряка слънчева светлина.
  • Ударните натоварвания върху повърхността са изключени, тя трябва да бъде защитена от физическо въздействие.
  • Листовете не трябва да бъдат отворени във вътрешността на помещенията поради възможни повреди и изпарения на стирол.

Изолацията от пяна в частното строителство се извършва в съответствие с технологиите на вентилирана фасада, „мокра“ фасада под мазилката, полагане между слоеве ограждащ материал.

Процедура за довършване на циментова замазка

За изолация на фасадите се използва специално лепило за пяна

За работа изберете PSB-S-25 или PPS-16F. Невъзможно е да се използва пяна с по-ниска плътност, тъй като тя няма да издържи на масата на цимент. Купуването на експандирани полистиролни плочи със специфична тежест от 35 кг / м3 няма смисъл - материалът във всички отношения не отстъпва на моделите 15 и 25, но струва значително повече.

Алгоритъм за затопляне:

  1. Стените, изработени от тухли или блокове от керамзит (пяна), се почистват от прах, замърсявания.
  2. Повърхността се изравнява, събаряйки притока на зидария. Ако е необходимо, мазилка - важно е да няма разлики повече от 1 см на линеен метър от стената.
  3. Приготвя се разтвор от специално лепило за полистирен на циментова основа.
  4. Лепилото се нанася върху плочата със слой от 0,5-1 см, изравнен с назъбена мистрия.
  5. PSB е залепен към стената, подреждайки листовете в шахматна дъска. Друг вариант е да използвате монтажна лепило-пяна.
  6. За надеждно закрепване след 3-4 часа, полистироловите плочи са допълнително подсилени с дюбели с широки капачки със скорост 5 дюбели на м2. Затворете фугите с монтажна пяна.
  7. Първият слой мазилка се нанася, за което те използват същото лепило, което беше използвано в параграф 4. В гипсовия слой се притиска гипсова мрежа, повърхността се изравнява.
  8. След изсушаване се извършва основната мазилка и шпакловка или се използват декоративни смеси, например, бръмбар.
  9. Боядисвайте повърхността.

Технологията на мократа фасада рядко се използва за дървени къщи. Смята се, че пяната не пропуска въздух и къщата спира да „диша“, гъбички и плесени се появяват по вътрешната повърхност на стените. Проблемът може да бъде решен чрез правилно организирана вентилация на помещенията.

Изолация на кухи тухлени стени

Стиропорът може да бъде положен между две тухлени стени.

Технологията е проста. Между вътрешните носещи стени и външната довършителна тухла се оставят кухини, в които с издигането на зидарията се полагат листове от полистирол.

Използвайте най-евтината опция за пяна PSB-15. Натоварването в кухината на стената напълно липсва, а характеристиките на материала не са по-ниски от пяна с по-голяма плътност.

Когато запълвате кухи стени, е по-изгодно да използвате троха от полистиролова пяна - това е по-евтино и ви позволява напълно да запълните вътрешното пространство между тухлите. Материалът се продава в крафт чанти с обем 1 м3.

Каркасни къщи и полистирол

Популярен нагревател при изграждането на рамкови къщи е експандиран полистирол.

Полифанът се монтира между вътрешната и външната кожа. Пропуските между PSB и прътите са покрити с монтажна пяна, това ще премахне "студените мостове" и няма да позволи на вятъра да духа през конструкцията.

Важно е да оставите вентилационни пропуски между полистиролната пяна и облицовката на стената, така че вътре да не се натрупва влага.

Вентилирани фасади

Вентилиран фасаден дизайн, при който влагата и парата се отстраняват през въздушната междина

Къщите, декорирани по технологията „вентилирана фасада”, перфектно задържат топлината, предотвратяват появата на плесен и плесен и са привлекателни на външен вид.

Можете да свършите работата сами.

Методът включва създаването на няколко слоя. Процедура на затопляне:

  1. Издържайки нивото, щайгата от дървени пръти или поцинкован профил е прикована към стената. Баровете се обработват с антисептик със добавки, забавящи горенето. Напречното сечение на щайгата е равно на дебелината на пяната. Разстоянието между лаговете трябва да бъде по-малко от размера на PSB с 0,5-1 см, така че пяната да влиза плътно.
  2. Монтирайте полистиролни плочи с дюбели-гъбички.
  3. Пропуските са затворени с пяна.
  4. Върху щайгата подсилвайте хидроизолационната мембрана, която ще предпази от външна влага.
  5. Отгоре на хидроизолацията е поставена или завинтена или завинтена с винт с дебелина 10-15 мм.
  6. Монтирайте външния слой, в който се използват различни видове материали, подходящи за външна употреба.

Необходими са контра-решетка и пролука, така че влагата да не се натрупва между изолацията и външния слой, пространството да се издухва свободно (да се проветрява) с въздух.

Експандираният полистирол е универсална изолация, подходяща за използване във всякакви климатични зони. Работата с материала е достъпна за всеки потребител. Използването му ще увеличи комфорта за жителите и ще спести пари за заплащане на енергия.

отопление

вентилация

канализация