Решавайки проекта на къщата, предприемачът пристъпва към избора на строителен материал за изграждане на стени. Полистироловите блокове сравнително наскоро започнаха активно да се използват в нискоетажното строителство, въпреки че присъстват на пазара повече от две десетилетия. Причината е консерватизмът на индустрията и недоверието към пяната, използвана като пълнител. Работата със строителни материали предполага познаване на неговите характеристики и правила за употреба.
Какво е полистиролбетон
Разглежданият строителен материал принадлежи към особено лек клас бетон с пореста структура, направен върху циментово свързващо вещество и агрегат от гранули от пенополистирол.
В зависимост от степента на якост съотношението на компонентите варира. Измитият речен пясък или кварц от кариери се въвежда в състава на продуктите за полагане на носещи стени.
Обхват на приложение
Продуктите трябва да отговарят на GOST R 51263-2012. „Полистирол бетон. Технически условия. "
Документът определя техническите характеристики и методи за приложение на монолитни или сглобяеми изделия.
Основни указания за употреба:
- изграждането на носещи стени в нискоетажно строителство;
- изолация на външни стени;
- топлоизолация на подове и подове с плочи или чрез изливане на замазка;
- производство на джъмпери за прозорци и врати;
- изграждане на вътрешни прегради.
При изграждането на стени трябва да се вземе предвид марката на здравината на блоковете.
Свойства на материала
При изграждането на жилищни и битови сгради характеристиките и потребителските свойства на материалите са важни.
Технически параметри на готовите продукти:
- степен на плътност - от D150 до D600;
- клас на якост на натиск - от M2 до B2.5;
- степен на устойчивост на замръзване - F35 - F300;
- коефициент на топлопроводимост - 0.052–0.14 W / (m * оС).
Блоковете достигат пълна сила 28 дни след производството.
Положителни характеристики и недостатъци
Двадесет години опит доказа положителните качества на пластмасовите блокове:
- намаляване на разходите за отопление поради ниската топлопроводимост;
- Пожарна безопасност;
- звукоизолация;
- екологичност;
- материалът не гние и не поддържа разпространението на гъбичките;
- блоковете с облицовка не изискват довършителни работи;
- висока скорост на изграждане поради големия размер на сглобяемите части.
Установените недостатъци на полистиролбетона се свързват главно с неправилен подбор на строителни материали въз основа на здравината - стените не издържат на натоварването, свиват се, появяват се пукнатини. Същите проблеми са присъщи и на неправилни техники на производство.
Блоковете са податливи на разрушаване по време на чести цикли на замръзване-размразяване.
За закрепване към стените на тежки конструкции е необходимо да се използва специализиран хардуер.
Сортове от полистиролбетон
Положителният резултат от конструкцията и издръжливостта на конструкцията директно зависи от правилния избор на материали.
GOST идентифицира четири разновидности на продуктите.
Топлоизолация полистирол бетонът се произвежда със средна плътност D150 - D225 и якост на натиск не по-ниска от M2. Плочите се използват за затопляне на носещи стени, тавани над студени алеи и мазета. Течен полистирол бетон се излива под формата на замазка на пода.
Топлоизолационна конструкция сортът трябва да бъде с плътност D250 –D350 и да отговаря на клас на якост на натиск от поне B0.5. Блокове, прегради, допълнителни елементи се използват за изолация на носещи стени или изграждане на носещи конструкции.Абразивните джъмпери са отливани от полистиролбетон.
На напречни празни елементи изграждане на фиксиран кофраж, който е изпълнен със стоманобетон, получавайки монолитни стени.
Топлоизолация бетонът се произвежда с плътност D400 - D600 и якост на натиск не по-ниска от B1.5. От него се правят блокове за носещите стени на едно- или двуетажни сгради и се използват за изработка на джъмпери.
Размери на готовите продукти
GOST не установява точните геометрични размери на продуктите от полистиролбетон за производителите.
Размерите, препоръчани от документа, се събират в таблица.
| Вид на продукта | Дължина mm | Ширина mm | Височина / дебелина mm |
| Полистиролни бетонни плочи | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Обикновени блокове за стена | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Допълнителни елементи | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Полистиролни бетонни облицовки | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Прагови блокове | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
В продуктовата линия има стенни полублокове.
При проектирането и на етапа на изливане на основата е важно да се знае точно какви размери продукти произвежда растението на строителната площадка.
Методи на производство
Блоковете от експандиран полистирол се закупуват във фабриката или се правят независимо.
Първият метод е за предпочитане, тъй като производителят има способността точно да спазва рецептата на сместа. След като купите строителни материали, можете веднага да започнете строителството.
При самостоятелно производство ще е необходимо да издържат 28 дни преди началото на зидарията за пълен набор от здрави блокове.
В заводски и домашни условия полистироловите блокове се правят по два начина: леене под налягане и вибропресоване.
Метод на инжектиране
Методът на леене произвежда продукти с ниска и средна якост, подходящи само за изграждане на неносещи изолационни стени.
Като пълнител GOST позволява използването на рециклирани полистиролни суровини. За да се получи, полистиролът се смила в специални машини.
Сместа за структурни топлоизолационни блокове може да включва само полистирол в гранули. Вторичните суровини в тези случаи са забранени.
Освен това, алгоритъмът на производство е следният:
- Полистиролови гранули, вода, пластификатор (латекс) се подават в смесителя, смесват се в продължение на две минути.
- Циментът се въвежда в сместа, без да се изключва смесителят, непрекъснато се разбърква в продължение на 3 минути.
- Ако е необходимо, добавете пясък в желаната пропорция.
- Формите се приготвят чрез смазване на вътрешността им с машинно масло.
- След щателно смесване разтворът се излива във форми.
- След 2-3 дни през лятото или 5-7 дни през зимата, плесените се освобождават от замразените блокове - извършва се кофраж.
- В някои отрасли сушенето се извършва в автоклави.
- Оставете готовия продукт за набор от сила.
Пропорциите на съставките за бетон с различна плътност са събрани в таблица.
| Плътност, kg / m3 | Цимент кг | Вода, l | Експандиран полистирол, м3 | Латекс кг |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Изработване на полистиролен бетон със собствените си ръце, трябва да се запасите с необходимия брой форми за блокове и джъмпери. За да наберете сила, трябва да имате достатъчно количество свободно пространство, защитено от валежи.
Vibrocompression
Вторият метод, който може да се приложи в производството и в ежедневието, е по-продуктивен. „Тухлите“ с висока плътност се получават чрез вибропресоване, което може да се използва за изграждане на носещи стени.
Работни етапи:
- Приготвяне на суровини, измерване на броя на компонентите.
- Смесване на компоненти в бетонен смесител.
- Натискане на вибриращи машини.
- Сушене в сушилната камера в завода или под навес от дъжд и слънчева светлина у дома.
Методът се различава в съотношението на компонентите. За здравина се добавя кварцов или промит речен пясък към състава на блоков полистирол.
Таблицата показва формулировките за бетон на 1 куб.м готови продукти.
| Степен на якост | Портланд цимент, кг | Пясък кг | Полистирол, kg / m3 | Латекс, l | Вода, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Рецептите се характеризират с ниско водно съдържание, сместа е гъста.Леенето на такъв състав е невъзможно. За премахване на въздушните празнини се използва и натискане.
Изчисляване на броя на блоковете
Не е трудно да се изчисли необходимото количество за изграждане на къща от блокове, като се знае размерът на сградата.
Последователност на изчисление:
- Периметърът на сградата се изчислява.
- Умножете дължината на периметъра по височина, получавайки общата площ на стените.
- Умножавайки дължината и височината на блока, вземете неговата площ.
- Разделяйки площта на стените по площта на един конструктивен елемент, те ще установят броя на продуктите, необходими за конструкцията.
- Ценовите листи на доставчика винаги посочват броя на блоковете в 1 м3. Фигурата може да се получи независимо, като се раздели 1 m3 на обема на елемента. Например, една стандартна единица с размери 598x298x200 mm заема обем 0,0356 m3. Следователно в 1m3 от такива блокове ще има 1 / 0,0356 = 28 броя.
Някои публикации препоръчват да се извадят размерите на отворите на вратите и прозорците от зоната на стената. Това не трябва да се прави, тъй като получените „спестявания“ ще бъдат използвани за обличане в ъглите на сградата.
Характеристики на зидарията и декорацията
За зидарията използвайте специално лепило. Има високи топлоизолационни свойства и повишена адхезия. В допълнение, лепилото е много пластично и позволява да се постигне дебелина на фугата от 3-5 мм.
Шевовете се затварят със същия състав, който е използван за зидария.
Лепилата бързо се настройват, така че в същото време омесете толкова разтвор, колкото е необходимо за 15-20 минути работа. Коригирането на позицията на блока в зидарията е разрешено в рамките на 10-15 минути, след това време ще трябва да премахнете разтвора и да поставите отново.
На всеки 3-4 реда се полага стоманена армировъчна мрежа, която ще помогне да се избегнат пукнатини в стените по време на свиване.
Довършването се извършва 3-4 месеца след края на зидарията, до този момент настъпва свиване.
Стените отвътре и отвън подлежат на задължителна защита - измазване, покриване с сайдинг и други средства. Блоковете са хигроскопични, механичните въздействия оставят вдлъбнатини по повърхността. Под влияние на валежите и слънчевата светлина, полистиролният бетон постепенно се разрушава.
По време на по-нататъшна работа трябва да се вземат предвид трудностите с окачването на домакински уреди и мебели на стената. Една точка на закрепване не може да бъде натоварена над 20 кг. Изберете дюбели с дължина най-малко 60 мм и диаметър 6 мм. Отворите за крепежни елементи се пробиват с 1-2 мм по-малък от диаметъра на дюбела, тъй като полистиролбетонът е подложен на механично компресиране.
За шпакловане трябва да изберете специализирани смеси, не използвайте пясъчно-циментови съединения. Важно е да се обърне внимание на съвместимостта на строителни и довършителни материали, да се използват специални грундове и лепила.
Правилният избор на полистиролни блокове и довършителни материали ви позволява да изградите надежден, топъл дом. Работата с блокове е лесна, прецизната геометрична форма улеснява получаването на гладки стени.
