Ламинираната настилка изисква подготовка на основата. В допълнение към изравняването на бетон или друг материал, трябва да помислите за вида на изолацията и създаването на бариера срещу влага, която може да развали довършителната дървена плоча. Експандираният полистирол под ламината решава тези два проблема и в допълнение е вид амортисьор, намаляващ натоварването върху покритието при ходене.
Какви видове полимери са
В индустриален мащаб съществуват три основни технологии за производство на полистиренови платна с производството на продукт с различно изпълнение:
- метод за получаване на матрица без преса;
- използване на специално оборудване за преса;
- получаване на материал в инсталацията на екструдера.
Всеки от методите ви позволява да получите качествен продукт, предназначен да изпълнява определени задачи по топлоизолация.
Полимерен продукт без налягане
Под не под налягане се разбира експандиран полистирол, състоящ се от гранули със същия диаметър, плътно свързани помежду си под въздействието на термичен процес. Плътността на конструкцията определя здравината на продукта и е от 50 до 15 кг на кубичен метър. Продуктът е маркиран със съкращението PSB с цифри в края, които означават твърдост. Продуктът може да се използва като изолация за стени и покриви на сгради, различни метални контейнери и като пенополистирол за ламинат.
Висококачествената пластмаса лесно се отличава от нискокачествената чрез счупване на листа и проверка на диаметъра на зърната - зърна с различни размери показват фалшив.
Екструдирана пенополистирол
PS е продукт, който се произвежда на оборудване за преса чрез уплътняване на латексните степени на суровините с помощта на издухващи агенти. Структурата на такава пластмаса се състои от затворени клетки. Основните характеристики на полимерната структура:
- липса на електрическа проводимост;
- ниско водопоглъщане;
- задържане на топлина;
- блокиране на преминаването на звукови вълни;
- неподходяща за развитие на патогенна флора.
Пресовата полимерна структура може да се използва в радиотехниката, тъй като е прозрачна за преминаване на радиовълни.
Екструдиран материал
При производството на екструдирана полимерна структура (EPS) суровините се стопяват в екструдер и след това се пълнят с форма. Втвърдената маса има хомогенни клетки и е почти напълно водоустойчива. В допълнение, експлоатационните показатели по отношение на механичните натоварвания са много по-високи от тези на други подобни полимери. Продуктът може да се използва за всякакви изолационни цели, включително като основа за полистирен ламинат.
Има огнеустойчиви марки EPS, изработени със забавители на горенето, добавени към конструкцията.
Изработка на екструдиран полимер
Процесът на получаване на полистироловата подложка преминава през следните етапи на процеса:
- Гранулите се смесват с багрило, осветител и забавители на горенето (ако е необходимо).
- Гранулите се подлагат на пенообразуване, последвано от стареене за определено време.
- Суровините се поставят в екструдер, където той се нагрява и се извършва синтероване.
- Чрез дюзата на отоплителната кутия вискозната маса се подава към специално устройство за изтегляне.
- Получената тъкан се подлага на охлаждане in vivo или принудително.
- Следва процесът на стабилизиране и смилане на повърхността.
- В последната стъпка експандираната полистиролова пяна за субстрата се нарязва на листове и се пакетира.
Марката на получения материал зависи от количеството и вида на добавките, които се добавят към основния състав на първия етап на технологичния процес.
Видове основи за подови настилки
Като нагревател, не всяка полистиролова плоча е подходяща за ламинат. Има няколко вида на този продукт, създаден специално за такива цели. Между тях разликата им е в експлоатационните характеристики и в дебелината на работния слой. Краищата на фугите са прави и със специални канали, получени чрез фрезоване. По този начин обработените ръбове ви позволяват плътно да подравните ставите, избягвайки пропуски.
В продажба можете да намерите пластмаса под формата на ролки или единични листове.
Двумилиметров материал
Подложка от полистиролова пяна от този тип има плътност около 40 килограма на кубичен метър. Допустимо е използването на тази дебелина в отоплителната система за подово отопление, при условие че листовете имат специална перфорация за безпрепятствено проникване на топъл въздух към пода. Недостатъкът на материала е невъзможността за изравняване на основата под ламината поради малката дебелина, която трябва да се компенсира с по-щателна подготовка на бетонната замазка.
Три милиметрова подложка
По отношение на експлоатационните характеристики полимерът има по-високо ниво на плътност и издръжливост. Той е в състояние да издържи товар от 45 килограма на кубичен метър. Специалистите по полагане отбелязват най-добрата способност на материала по отношение на изравняване на неравностите на основата на пода. На пазара може да се намери тримилиметрова подложка от полистирол в дизайн на ролки и под формата на акордеон, изработен от листове.
Пет милиметрова изолация
Листът от полистирол на пода под ламинат с дебелина 5 мм има по-високи показатели на топлоизолация в сравнение с подобен на 3 мм, около 2%. В допълнение, той е в състояние ефективно да изглади малки неравности по бетон и други основи.
За да се избегне натрупването на влага директно под изолацията, се препоръчва предварително да се покрие бетонната замазка със слой от пароизолация.
Стилизираща технология
Основното условие за организиране на основата е фугата между листовете или ролките на полимера да не съвпада с кръстовището на ламинат или паркет. Това се постига чрез полагане на изолацията под ъгъл към финала с около 45 градуса. Останалата част от технологията се свежда до следните стъпки:
- Мръсотията и малка част от остатъците се отстраняват от бетонната повърхност.
- Замазката е покрита с пароизолация.
- Полимерната структура е подредена в шахматна дъска.
За да не тъпчете повърхността, можете да поставите изолацията на части по ширината на две ленти на дъската.
Как да изберем производител
Висококачествен субстрат за пенополистирол за работа по подобряване на подовата повърхност може да бъде избран въз основа на следните съображения:
- Производителят на полимерни материали трябва да бъде добре известен сред потребителите.
- Широка гама от продукти, няколко марки екструзионна полимерна структура трябва да бъдат представени на пазара под конкретна марка.
- При поискване за всеки тип продукт, ръководителят на предприятието или търговецът на дребно е длъжен да предостави сертификат за съответствие и пълен пакет документи.
В крайна сметка, освен висока производителност, изолацията трябва да е безопасна за човешкото здраве.
