Характеристики на процеса на заваряване на отоплителни тръби

Заваръчните тръби за отопление са основният начин за сглобяване на битови и промишлени комуникации. Връзките от този тип не изискват никаква поддръжка, като слепени или резбовани, но са подложени на постоянно топлинно и механично напрежение. Въз основа на това е необходимо внимателно да изберете инструменти, материали и внимателно да спазвате технологията на заваряване. Нарушаването на правилата за съединяване на метала води до появата на пукнатини и развитието на корозия. Ако планирате да извършите тази процедура със собствените си ръце, трябва да разберете какви методи се използват за заваряване на отоплението, както и с професионални техники за постигане на висококачествен и траен резултат.

Комплект инструменти и оборудване

Заваряването на електрически отоплителни тръби започва с подготвителната фаза:

• Подготовка на капитана. Необходимо е правилно да се оборудва работното място, да се гарантира, че се спазват мерките за безопасност и ако е необходимо, да се прочетат отново инструкциите за работа с оборудване и материали. За заваряване на тръбите с електрическо заваряване ще са необходими защитни устройства. Те включват специален огнеупорен костюм (панталони, сако, шапка с ливреи), маска, обувки и гамаши. Необходимо е да се погрижите за добрата вентилация.
• Подготовка на инструменти и материали. Трябва да се обърне внимание на всяко малко нещо, тъй като от това зависи удобството на работа и качеството на крайния резултат.

За да заварявате отоплението, се нуждаете от такива инструменти и уреди:

• заваръчна машина с резервен държач;
• шлайф с режещи и шлифовъчни дискове;
• метална четка;
• шкурка от различни зърна;
• чук;
• запас от електроди;
• менгеме;
• щипки;
• стоманени или азбестоциментови листове за защита на стените от капки метал и сажди;
• брезент за покриване на пода.

Преди заваряване на тръби чрез електрическо заваряване е необходимо да се провери съответствието на кабели, контакти и автоматични устройства в щита спрямо индикаторите на подготвения апарат. Те трябва да са достатъчно мощни, за да издържат на голямото натоварване, което създава дори домакинското оборудване.

Технология за заваряване на пластмасови тръби

Полипропиленът постепенно измества стоманата, тъй като при сравнително ниска цена има редица положителни характеристики. Пластмасовите тръбопроводи са проектирани за високо налягане, са леки, гладки вътрешни стени и отличен външен вид. Но тръбопроводът ефективно ще изпълнява функциите си, ако всички стави са здрави и стегнати. Трябва да се има предвид, че при преминаване на гореща вода при температури над 110 градуса полимерът става мек и започва да се увеличава по размер. Поради това за инсталиране на отопление се използват само продукти, подсилени с фибростъкло или алуминиево фолио.

За свързване на връзките се използва специален поялник. Устройството е двустранно, от единия край на дюзата за външна, а от другата за вътрешно нагряване на чифтосващи части.

За да ги свържете, се използват следните фитинги:

• съединители;
• адаптери;
• ъгли;
• тройници;
• кръстове;
• резбови фланци за свързване към отоплителна батерия.

При запояване на полипропиленови комуникации се използва принципът на дифузия под въздействието на нагряването. Краищата на съседни връзки се стопяват, веществото се смесва и образува монолитно съединение.

Процесът на заваряване на полимерни части се извършва в съответствие с тази техника:

1. Изготвяне на тръбопровод за отоплителна система.
2. Изрязване на детайли с определена дължина. Прави се корекция за количеството потапяне на тръбата в отворите за монтаж и размерите на самите арматури.
3. Загряване на поялника, докато светне зеленият индикатор. Това е доказателство, че монтажа може да започне.
4. Закрепване на части към устройството на дюзи със съответния диаметър. Те трябва да се отопляват в съответствие с показанията на таблицата, с която е оборудвана оборудването.
5. Тръбна и фитингова връзка. Това се прави строго в една посока, докато вътрешната част не опира в заключващото издатина в арматурата. Невъзможно е да завъртите продуктите, да ги движите напред и назад. Позволена е корекция според ъгъла на скачване.
6. Охлаждане. Необходимо е да издържите ставата в статично положение толкова дълго, колкото е предписано в инструкциите за устройството. Едва след това монтажа може да продължи.

За разлика от металните, полимерните тръби се нуждаят от опора за вертикални и хоризонтални писти. На всеки 100-150 см те са фиксирани върху стените с пластмасови дистанционери. След монтажа полипропиленовите комуникации не се нуждаят от допълнителна довършителна работа и последваща поддръжка.

Технология за заваряване на метални тръби

За да направите връзката здрава и здраво, е необходимо да подготвите подробностите за системата преди инсталирането. Трябва да проверите равномерността на ръбовете, скосите и шлайфайте метала на разстояние 10 мм от среза. След това е необходимо почистените места да се третират с разтворител, за да се обезмаслят.

За заваряване на тръби за различни цели се използват електроди със следния състав на покритието:

• рутилова киселина (РА) - за инсталиране на студена и топла вода в комуналната сфера;
• рутил (RR) - за сглобяване на отоплителни системи, работещи под високо налягане;
• рутил-целулоза (RC) - използва се в конструкции, изискващи фуги с висока надеждност;
• универсален (В) - за сглобяване на всички видове тръбопроводи в жилищния сектор и в производството.

Можете да готвите метални тръби, като използвате такива технологии:

• Електрическо заваряване. Извършва се ръчно или с помощта на автоматична машина. Принципът на работа се основава на създаването на електронна дъга, възникваща от късо съединение. Този процес е придружен от отделяне на голямо количество топлина, причинявайки топене на метала. За създаване на шев се използват топящи се или неразходни електроди.
• Газово заваряване. Фугите на тръбите се стопяват под въздействието на изгарящ газ, едновременно с налагането на метал върху него, който изпълнява функцията на съединител. Образува се монолитна фуга с хомогенна структура със съседни части.
• Студено заваряване. Този метод се използва при монтиране на тръбопроводи с ниско налягане или ремонтирането им на труднодостъпни места. Същността на метода е да увиете превръзка около чука, напоена с бързо закрепящо се лепило.

Изборът на опция е правилен, ако отговаря на характеристиките на системата и характеристиките на охлаждащата течност.

Класификация на заварките

Фугата може да се вари по различни начини въз основа на конструктивните характеристики и дебелината на метала, който се обработва.

Съществува такава класификация на заваръчните шевове:

• На външен вид - плосък (нормален), отслабен (вдлъбнат) и подсилен (изпъкнал).
• По дължина - твърди (непрекъснати, затворени), прекъснати (по точки, сегменти). Според дължината на шевовете се разделят на къси (до 25 см), средни (26-100 см) и дълги (повече от 101 см).
• По изпълнение - хоризонтален (на вертикални секции), вертикален (при хоризонтални писти), таван (когато ставата е направена отдолу), долен (електрод отгоре на шева).
• Според текущото усилие - фланг (по оста), челен (през оста), косо (напречно), комбиниран (комбинация от типове).
• По броя на слоевете и пасажите - еднослойни (един проход) и многослойни (няколко преминавания).

С правилната инсталация на отоплителната система могат да се направят всички горепосочени фуги. Ако е необходимо, заваряването се извършва и от вътрешната страна на тръбите.

Основните видове заварени фуги

По местоположението в пространството шевовете са разделени на следните видове:

• ъглови - частите са под ъгъл;
• Tauri - свързване на края и отстрани на елементите;
• дупе - тръбите са свързани в една равнина;
• прилепване - частите се припокриват една друга;
• край - съседство на страничните повърхности на фрагменти.

В хода на работа капитанът избира най-удобния метод за заваряване на части, който е най-удобен за себе си и отговаря на техническите условия.