Преди настилката на дървеното покритие и изливането с бетонна замазка, топъл под се притиска. Хидравличното изпитване ви позволява да определите готовността на системата за работа, да откриете възможни дефекти. Проверката се извършва, ако има разпределителен колектор, сферични клапани, клапани за източване и пълнене.
Концепцията и целта на кримпването
Монтирането на подово отопление предполага наличието на висококачествена система - тръби без дефекти и течове. Изпитването под налягане е създаването на излишно налягане, което ви позволява да откривате счупени съединения и скрити проблеми с тръбите. В края на работата можете да отстраните съществуващите проблеми и да запълните замазката.
Изпитването на налягането в тръбопровода е необходимо, за да се провери:
- скрити фабрични дефекти на тръбите;
- здравина и цялост на корпусите на радиатора, топлообменниците, подсилващите елементи;
- качество на крепежни елементи;
- издръжливост на клапани, ключалки, манометри и кранове.
Чрез комплексни мерки можете да проверите качеството на захранването с топла вода, канализацията, кладенеца.
Изпитването на налягане е позволено да се извършва в несвързан режим на котела или веднага след като едната стая е готова.
Технология на кримпване
За да не се демонтира топлата водна под, е възможно да се създадат условия за повишено налягане преди стартиране. Изпитването се извършва и след монтажа за определяне на течове, разкъсвания и участъци с корозия. Процедурата се състои в кримпване и промиване на линията, проверка и подмяна на компоненти, възстановяване на изолационното покритие. В зависимост от състоянието на комуникациите можете да изберете правилната технология.
Използване на вода
Преди да криете топъл под, инсталирайте колекторната кутия и свържете водните вериги за отопление. Системата се пълни с вода от крана за подаване - капачките се завинтват на връщащия колектор, в режим на подаване крана се привежда в отворено положение. Течността навлиза в линията, измествайки въздуха през вентилационния отвор, както е посочено с шипене.
За обезвъздушаване на въздушната маса се отваря връщащият клапан на една или повече вериги. Действията трябва да се повтарят, докато не се изпомпва въздух от тръбите. В края на обезвъздушаването входният клапан на колектора е затворен.
Хидравличният метод също е разделен на няколко вида.
Проверка за проверка произвежда се с постепенно повишаване на работната температура. Първоначално към веригата се подава +20 градуса вода, след няколко часа индикаторът за температура се повишава с 5 градуса. След това се проверяват фуги, външни участъци на тръбопровода и точки на закрепване.
При наличие на течове водата се оттича от системата и неизправностите се отстраняват. След повторно подаване на охлаждащата течност и достигане на желаната температура системата не работи 2 дни. Отказите се определят визуално, понижавайте температурата до хладно състояние, след което напълнете замазката.
свръхналягане създаден чрез запълване на линията със студена вода. Параметрите на налягането трябва да надвишават нормата с 1,5-2 пъти. Вентилите са затворени, веригата не работи 24 часа.
През това време водата тече от счупвания на тръби или фуги. Повредените зони се определят визуално. Ремонтът започва след отстраняване на охлаждащата течност. В края на работата се извършва втори контрол и системата се запълва.
Оптималният индикатор за налягане е от 2,3 до 2,8 атм.
Изпитване на въздушно налягане
Процедурата за кримпване на системата за подово отопление с въздух се извършва, когато не е възможно те да бъдат тествани с вода. За създаване на излишно налягане се използват подов компресор, автомобилна помпа или пръскачка с манометър. Технологията на кримпване с въздух се прилага по следния начин:
- Проверка на състоянието на крановете. Те се затварят плътно.
- Премахване на автоматичния вентилационен отвор, инсталирането на временно щепсел на негово място.
- Свързване на устройство за повишаване на налягането. През фитинга е прикрепен маркуч, а след това кран.
- Създаването на високо кръвно налягане. Те работят само с тръби, не тестват площта от колектора до котела, за да не повредят отоплителните устройства.
- Припокриване на клапана след появата на желаното налягане. Багажникът остава в полученото състояние за 24 часа. Индикаторът за налягане се следи постоянно.
- Проверете и изяснете щетите. Непропускливите стави се третират със сапунена вода. Сапунените мехурчета показват необходимостта от ремонт.
- След успешното завършване на кримпването въздухът остава в комуникациите, докато замазката се напълни.
Ако системата работи под налягане от 1,5 до 2 атм., Е необходимо да се тества при налягане от 4 до 5 атм.
Нюансите на избора на технология
За да проверите правилно топлите подове, трябва да вземете предвид характеристиките на тръбопровода. При наличие на металопластична армировка, тестът се извършва със студена вода под налягане до 6 бара и се оставя за един ден. При липса на промени в налягането се произвежда замазка.
Полиетиленовата тръба се изпитва с налягане 2 пъти по-голямо от работното, но не по-малко от 6 бара. 30 минути след намаляването на индикатора работната стойност се възстановява.
Преди да започнете пълненето на охлаждащата течност, проверката се извършва два пъти. В края му индикаторът за налягане се довежда до първоначалното си състояние, тръбите издържат поне 48 часа. Стойност по-малка от 1,5 бара показва успеха на теста, здравето на отоплението.
След пресоване на водата е необходима многократна работа. Горещата охлаждаща течност се изпомпва в комуникацията, която се нагрява постепенно. По този начин веригата функционира няколко дни. С образуването на течове ставите се затягат. Ако системата работи, водата в тръбите се охлажда и се изпомпва отново, без да се намалява индикаторът за налягане.
Тестването на въздушното налягане е най-добрият вариант за студения сезон, защото С началото на охлаждането водата може да замръзне и да счупи тръбите.
Процес на пресоване на водата
Използването на хидравличния метод включва налягане до 6 бара, но всъщност индикаторът в системата е 3 бара. За да се постигне оптимално ниво, се използват няколко устройства.
Кримпер - професионално оборудване
Производителите произвеждат ръчни и електрически модели, основната разлика между които е цената. Препоръчително е домашен майстор да използва ръчен инструмент за кримпване:
- Маркучът на устройството е свързан към системата, водата се излива в специален контейнер.
- Изпомпването се извършва в ръчен режим с периодично отваряне и затваряне на клапана.
Когато работите с електрически тестер за налягане, ще трябва да го свържете към водоснабдителната система или резервоара за вода. По-нататъшни действия се извършват в съответствие с инструкциите на производителя.
Градинска пръскачка
Устройството се избира според параметрите на работното налягане, посочени на корпуса или в паспорта. В процеса на нанасяне на пръскачката трябва:
- Налейте вода в резервоара.
- Свържете маркуча на устройството към захранващия клапан.
- За да създадете налягане от 4 до 6 бара - един напълнен резервоар е достатъчен за това.
- Помпайте ръчно, докато се появи желаното налягане.
Един напълнен резервоар е достатъчен за една верига.
Помпа за дълбоки вибрации
Устройствата създават налягане до 6 атм., Следователно са отлични за кримпване. Работата се извършва с помощник - един човек отваря крановете, а вторият следи помпата. Маркучът на вибрационното устройство е свързан към колектора.
Помпата се активира след отваряне на клапана. Обратният маркуч е свързан към пълния резервоар. След пълно спускане на въздуха от веригата, връщащият се клапан се изключва. След това трябва да наблюдавате индикатора на габаритите, докато не се появи налягане до 6 атм. След това захранващият клапан се затваря и в същото време помпата се включва.
Максималното ниво на спад на налягането по време на изпитване на налягане за металопластични тръби е 0,2 атм., За полиетиленови тръби - 0,5 атм.
Проверка и тестване
След като сглобите системата, трябва да знаете нейната ефективност и да премахнете недостатъците на инсталацията. Проверката се извършва след измиване и пълнене с охлаждаща течност. Ако тя е успешна, системата работи в режим на управление.
Методи за тестване
За да откриете дефекти в инсталирането на подово отопление и проверете комуникациите, както следва:
- Работете при работна температура. Индикаторът се повишава постепенно до 20 градуса, а след 2-3 часа се повишава още 5 градуса. Ако има теч, системата спира, повреди се отстраняват. Охлаждащата течност се довежда до проектната температура, линията се поддържа 2-3 дни.
- Изпитване на свръхналягане. Водата работи при стандартна температура, но налягането се повишава 1,5-2 пъти. Ако падне не повече от 1,5 бара, няма изтичане.
- Суха кримпване. Въздухът се изпомпва в линията под налягане 2-3 пъти повече от нормалното. Работата се извършва преди изливане на замазки с проектната температура на водата.
Изпитването на въздушното налягане не е подходящо за подово отопление с антифриз поради повишената му течливост.
Тестова последователност на изпълнение
Преди да скриете контурите под замазката, се извършва пробен цикъл на системата:
- Преди разпределителя клапаните се затварят и се организира циркулацията на зоната "котел - колектор". Свързан е отоплителен котел, но не с максимална мощност, и циркулационна помпа. Точките на закрепването се изследват.
- Отворените контурни клапани. След загряване на котела температурната разлика в зоните за подаване и връщане трябва да бъде 5-10 градуса.
- Втората верига се отваря, както е видно от съскането.
- Температурният режим на топлите подове се довежда до максимум 60 градуса, ако това е единственият източник на топлина.
- При наличието на комбинирана отоплителна система, работната температура се задава на термостатите.
- Системата е с температура максимум 6 часа.
За да излеете замазката, започнете само след стартиране на кримпване и контрол.
Характеристики на кримпване направете сами
За да изпробвате нагрят с вода под, направен сами, можете да хидравлично или пневматично.
- Подготовка според вида на покритието. За бетонна замазка се извършва кримпване преди изливане. Ако има полистиролова или дървена повърхност - но отоплителната основна част е затворена с шперплат или гипсокартон.
- Тестване на комуникации. Всички отоплителни кръгове са свързани към разпределителния колектор и се проверяват индивидуално. Зоните се пълнят с вода до пълното изхвърляне на въздуха. За регулиране се използват връщащи и захранващи клапани.
- Студен тест на металопластикови комуникации. Може да се направи студена охлаждаща течност с налягане от 6 бара и да издържи системата за 24 часа. Ако налягането не се е увеличило, линията работи.
- Проверка на полиетиленови тръби.Системата е заредена с налягане, 2 пъти по-голямо от стандартното, но не по-малко от 6 бара. След 30 минути индикаторът се възстановява. Операцията се извършва три пъти, след което налягането се привежда в режим на кримпване и се оставя за 24 часа. Ако индикаторът е паднал с по-малко от 1,5 бара, системата работи.
Допълнително изпитване се извършва чрез натискане на охлаждащата течност при температура 81-86 градуса за 30 минути. По това време фитингите се инспектират, ако са отслабени, те се затягат.
Преди да използвате вода за подово отопление, е необходимо да го зареждате с охлаждаща течност. Линията се привежда в режим на работна температура постепенно, с предварително кримпване. Работата ви позволява да идентифицирате повреди, течове, недостатъци на инсталацията.
