ما هو طموح أنظمة التهوية

الآن في الطبيعة لا توجد مثل هذه المؤسسة الصناعية الكبيرة ، مما يخلق تركيزًا كبيرًا:

• مواد أولية؛
• قدرات الطاقة؛
• النقل والنفط والغاز
• الموظفين؛
• عناصر المخزون الأخرى حيث لن تكون هناك حاجة لتنقية الهواء العميق.

هذا مطلب عادي لا يمكن إنكاره للوقت نفسه فيما يتعلق بالحفاظ على البيئة وحياة وصحة الناس ، وزيادة كفاءة العمل في خلق السلع والسلع المادية لتلبية احتياجات المجتمع.

يعد نظام الطموح الحديث في غرف العمل بالمصانع والمصانع والكيماويات ومصافي تكرير النفط وغيرها من المؤسسات هو الخطوة التالية في تطوير التهوية لخلق مناخ صحي لورشة العمل ، والذي لم يتم إزالته مباشرة مع النظام البيئي للمنطقة ، إلى جانب الغبار ومخلفات الغازات. .

تختلف عملية الشفط عن التهوية العادية في المقام الأول حيث يتم إزالة التعليق الجاف لأصغر الجسيمات مع الهواء الملوث مباشرة من منطقة العمل ، حيث يحدث التكوين الأكثر كثافة للغبار الضار بالبيئة. هذا النهج لتكنولوجيا تنقية الهواء العميق ليس فقط الأكثر كفاءة ، ولكن أيضًا الأكثر اقتصادا.

معدات وحدات الشفط

لكل ورشة عمل محددة ، يتم تطوير نظام التهوية الذي يخلق ويتحكم في تدفقات الهواء في الغرفة ، ووحدات الشفط التي تشارك في الإزالة المباشرة لأصغر الجسيمات قبل دخولها المجال الجوي لورشة العمل ، ويتم تطويرها بشكل مشترك.

إن تركيب شفط الهواء العميق من نوعين:

1. Monoblock ، عندما يتم إنشاء تثبيت مستقل بالكامل بعملية مغلقة لاختيار جزيئات الغبار الجاف وجمعها والتخلص منها. لذلك ، عادة ما تتكون من مروحة واحدة أو أكثر ومرشح وحاوية خاصة لتركيز النفايات المحددة.
2. وحدات عندما يتم تصميم نظام واحد مع مجاري الهواء التي تؤدي إلى أماكن عمل مختلفة ، ومراوح الضغط المنخفض والعالي ، والفواصل ، والحاويات لجمع النفايات وتخزينها. يمكن إنشاء أنظمة مماثلة لورشة عمل منفصلة ولمجمع كامل من مرافق الإنتاج في المصنع.

توجد مصانع الشفط لمرة واحدة عندما يتم إطلاق تيار الهواء بعد التنظيف في الجو ، وإعادة التدوير عند إعادة تيار الهواء النظيف إلى الغرفة إما مباشرة أو من خلال نظام تهوية.

تشمل المعدات الرئيسية لوحدات الشفط ما يلي:

• الأعاصير. هذا هو جهاز تهوية من غرفتين يخلق درجة عالية من ندرة الهواء بالطرد المركزي: تتركز الجسيمات الكبيرة في الغرفة الخارجية ، وتتراكم الجسيمات الصغيرة على السطح الداخلي.
• خراطيم وأنابيب الترشيح. عند المرور بها ، يفقد تيار الهواء الملوث جزءًا كبيرًا من الشوائب الصلبة على جدرانه.
• الفلاتر وخزانات الترسيب. يمكن وضعها ، بدلاً من الأعاصير الجوية ، وعلى خطوط الأنابيب عند الانتقال إلى التهوية.
• الماسكون من الجسيمات الكبيرة والرقائق المعدنية. يتم تثبيتها مباشرة بالقرب من مكان العمل ، على سبيل المثال ، بجانب الآلات.
• حاويات الصحافة والنفايات.

تقييم طموح ورشة العمل

يتم تقييم أداء الشفط في الإنتاج الصناعي من خلال:

• بالكمية الإجمالية للنفايات المستخدمة ؛
• فيما يتعلق بـ "عدم إزالة الضرر" إلى "الضرر الأولي" للعملية التكنولوجية. أي أنه في حجم الهواء الذي يمر عبر نظام التنظيف العميق ، يتم تحديد كمية الغبار التي تتجنب التخلص منها.

يتم تحديد كفاءة التهوية فقط من خلال حجم تدفق الهواء الذي تم إزالته من المباني دون إنشاء مسودات يمكن أن تضر بصحة العمال.

بشكل أساسي ، يتم تقليل أداء نظام الشفط من خلال جميع أنواع التسريبات في نظام الأنابيب وأكياس المرشح. إنها تخلق ما يصل إلى 15 - 20 ٪ من فاعلية الشفط وتجبر على تركيب محركات كهربائية أقوى على مراوح الإعصار. لذلك ، في أنظمة التشغيل ، من الضروري إجراء عمليات تفتيش دورية وإصلاحات وقائية مجدولة لإزالة العيوب في مفاصل خطوط الأنابيب وأكياس المرشح.

تصميم وتركيب الشفط على المعدات التكنولوجية العاملة

زيادة المتطلبات البيئية هو اتجاه عالمي في التقدم التكنولوجي الحديث. لذلك ، فإن تثبيت الشفط لجميع المؤسسات الصناعية تقريبًا هو إجراء تقني إلزامي يعزز ثقافة الإنتاج.

لتصميم وتركيب معدات شفط الهواء ، ليس من الضروري تعديل العمليات الحالية. نظرًا لأن مصانع المعالجة يتم تصنيعها حسب الطلب ، تقوم منظمة التصميم بتكييف الشفط مع معدات المعالجة الحالية. إن الالتزام بشروط ورشة عمل معينة ودقة الحسابات يحددان الشروط الموجزة لتركيب الأنظمة وفعالية تشغيلها في المستقبل.

في مرحلة التصميم ، بالإضافة إلى موقع معدات الورشة ، بؤر التلوث ونقاط الطموح ، يتم تحديد البيانات الأولية التالية:

• استهلاك الهواء وتقليل التناثر عند كل نقطة تنظيف.
• تتدفق سرعة حركة الهواء عبر خطوط الأنابيب والخراطيم بقطر وطول معينين.

بعد ذلك ، يتم إجراء الحسابات لتحديد أنواع مجمعات الغبار ، ويتم تحديد أقطار مجاري الهواء في كل قسم ، ويتم تحديد كمية النفايات والمرشحات ، وما إلى ذلك.

بعد إنشاء الوثائق الفنية ، يتم وضع خطة التثبيت ، وتحقيق الحد الأدنى من الوقت لإيقاف العملية التي ستكون مطلوبة للتركيب المباشر لمعدات الشفط.