نسبة الرمل والطين لوضع الموقد

درجة حرارة حرق الحطب هي 500-1050 درجة مئوية. لا يمكن لكل حجر ومحلول تحمل مثل هذا الحمل. تم بناء الفرن من الصلصال الحراري والطوب الطين ، وبدلاً من الأسمنت المعتاد ، يتم استخدام تكوين الطين. يجب مراعاة نسب الطين والرمل في محلول الفرن بدقة ، وإلا سيكون البناء هشًا ، وسيكون الفرن قصير الأجل.

أدوات العمل

من الأفضل استخدام الطين للفرن الزيتي ، وتنظيفه من الكسور الأجنبية

لصنع مزيج البناء ، تحتاج إلى الحد الأدنى من الأدوات والمواد:

  • الطين - أحمر ، زيتي بدلاً من البلاستيك ؛
  • الكوارتز - نهر الرمل والطبقة النارية ؛
  • الماء عادي ولكنه نقي ؛
  • مجرفة ومجرفة.
  • دلاء ، أحواض ، براميل لإعداد الطين وعجن الحل ؛
  • أي جهاز للخلط.

في المتجر ، يمكنك شراء ملاط ​​جاف جاهز لبناء الأفران. في هذه الحالة ، هناك حاجة فقط إلى الماء ودلو وخلاط للطبخ.

اختيار وتحضير الرمل

يجب غربلة رمل النار المستخرج من النهر

لبناء أجزاء مختلفة من الفرن تحتاج إلى رمل مختلف. لوحظت أعلى درجة حرارة أثناء الاحتراق في غرفة الاحتراق. يتم تحضير مزيج من الطين والرمل الناري للفرن. يتم ذلك عن طريق تحطيم الطوب الناري. في الواقع ، هذا هو الطين المسحوق بعد إطلاق النار في درجة حرارة منخفضة.

لوضع قنوات الجسم والمداخن ، يتم أخذ حل يعتمد على الطين ورمل النهر. اختلافه هو التوحيد العالي ، وأقطار الجسيمات المتوسطة والصغيرة ، واستدارة الشكل. رمال النهر نظيفة للغاية ، ولا تحتوي على شوائب ميكانيكية ولا تحتوي على إضافات عضوية. يتم استخدامه في تصنيع الجص: في المتجر يبحثون عن مواد بعلامات مطابقة.

بما أن الرمل المستخرج من ضفة النهر أو من قاع النهر يحتوي على أجزاء مختلفة ، يجب غربله قبل العمل. يحتاج المحلول إلى جزء متوسط ​​ودقيق: تؤدي الجسيمات الكبيرة إلى انكماش قوي للمحلول عند التجفيف. بالإضافة إلى ذلك ، يجب غسل المواد. للقيام بذلك ، سيكون عليك صنع جهاز من أنبوب معدني بطرف مخروطي.

مستوى الدهون في الطين

لاختبار الحل ، يقومون بتشكيل الكرة والضغط عليها

الطين هو معدن ميكروغراني حبيبي ذو تركيب معقد. يختلف في المرونة ، مقاومة الماء ، التصاق جيد للحجر. ل هاون البناء خذ الطين الأحمر. تم تنظيف المادة مسبقًا.

السمة الرئيسية للمعدن هي محتوى الدهون. تحدد هذه المعلمة جودة موقد المستقبل. دهني بشكل مفرط ، عند التصلب ، يتبخر بنشاط الرطوبة والشقوق. بمرور الوقت ، ينهار مثل هذا الحل. المادة الرقيقة جدًا ليست مرنة بما يكفي لربط الطوب معًا.

قبل عجن الطين للفرن ، حدد محتواه الدهني. هناك عدة طرق:

  • حفنة من المواد الجافة غارقة في الماء ودلك بقبضة. إذا كانت التركيبة قد أخذت اتساق البلاستيسين ، فإن الطين زيتي. إذا انهارت إلى فتات - نحيف.
  • يخلط المعدن بالماء - 0.5 لتر 100-150 مل من الماء ، يعجن ويصنع الكرات في 45-50 ملم. واحد منهم بالارض في كعكة. ترك الحرف لتجف لمدة 2-3 أيام. إذا تشكلت تشققات بعد 3 أيام ، فإن الطين دهني جدًا. إذا أسقطت الكرة من متر واحد إلى الأرض ، ولم تنكسر ، فإن المعدن طبيعي. إذا كسر - نحيف جدا.
  • الطريقة الأكثر دقة: اصنع كرة من عجين الطين واضغط بين لوحين حتى تتشكل الشقوق عليها. يتم الحكم على المعادن بحجمها. إذا انهارت الكرة حتى مع الضغط الطفيف ، فهي نحيفة. إذا ظهرت تشققات رقيقة عندما تكون الكرة نصف مضغوطة ، تكون المادة دهنية.يعتبر الطين مثاليًا ، حيث تعطي الكرات الشقوق عند تسويتها بمقدار 1/3.

يمكن استخدام الطين الدهني والنحيف عن طريق تحديد الكمية المناسبة من الرمل.

كيفية ضبط جودة الحل

بعد إعداد حل لمحتوى الدهون العادي ، يمكنك البدء في وضعه

فقط الحلول العادية مناسبة لوضع موقد في المنزل أو في الحمام. دهني بعد التفتت. وبما أن الفرن يعمل بشكل نشط ، فإنه يحدث بسرعة كبيرة. لا تضمن الحلول النحيفة قوة الجدران غير الآمنة.

نظرًا لأنه من الصعب قياس أداء المواد بدون أجهزة بدقة ، فإنها تلجأ إلى طريقة أخرى. امزج 5 محاليل بتركيزات مختلفة من الرمل والطين وحدد مدى ملاءمة كل تركيبة. التكنولوجيا هي على النحو التالي.

  1. حضري 5 حصص متساوية من الصلصال. يتم ترك الأول دون تغيير ، في عينتين تضيف 10 ٪ من الرمل ، في 3-25 ٪ ، في 4-75 ٪ ، وفي 5 الطين والرمل ستكون متساوية في الحجم.
  2. يضاف الكثير من الماء لكل حصة لصنع عجينة سميكة من كل عينة.
  3. يتم تشكيل الكرات التي يبلغ قطرها 4-5 سم وألواح بسمك 2-3 سم من الأجزاء ، وتترك لمدة 10-12 يومًا لتجف. يجب أن تجف العينة في الداخل في درجة حرارة الغرفة.
  4. إذا انكسرت الكرات والألواح أثناء التجفيف ، فإن التركيبة دهنية ، ويجب إضافة المزيد من الرمل إليها. إذا تم طلاء الألواح ، وانكسرت الكرات عند إسقاطها - يكون الخليط نحيفًا ، يجب وضع المزيد من الصلصال. إذا لم تنهار المركبة الطينية أثناء السقوط ، فإن المحلول يحتوي على محتوى الدهون واللدونة المطلوبين. في صناعة الخليط ، يتم خلط الرمل والطين بنفس النسب كما في هذه العينة.

في مرحلة تصنيع أجزاء كبيرة ، انتبه إلى كثافة التركيبة. إذا كانت هناك فجوات في السطح عندما تمسك المجرفة على السطح ، يكون الخليط سميكًا جدًا. إذا كانت آثار المجرفة تملأ السائل بسرعة - يكون الخليط سائلاً. إنها تحتاج إلى الاستقرار وتصريف المياه الزائدة.

في الحل الصحيح ، يترك مجرفة علامة دون تجوب ، وتتضخم الأخاديد ببطء شديد.

خيارات وتكنولوجيا إعداد الحل

من أجل وضع الأفران ، يتم اختيار نسب الطين والرمل بناءً على خصائص المواد المتاحة. إذا كان الطين زيتيًا ، فقم بزيادة نسبة الرمل ، إذا كان هزيلًا - أقل من الكوارتز. ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على تركيبة جيدة للفرن تجريبيا.

كيفية مزج الحل

يتم غمر الطين مسبقًا في الماء لمدة 2 إلى 3 أيام

يتم تحضير تركيبة البناء وفقًا لعدة "وصفات". تقنية الطريقة الأكثر بأسعار معقولة:

  1. ينقع الطين لمدة 2-3 أيام في صندوق خشبي أو في علبة من الصفيح. بعد 3 أيام ، ضع الرمل ، وارتدي الأحذية ، ودوس الخليط حتى يتم كسر كل الكتل.
  2. ثم يعجن المحلول بعبث ويدين لطحن جميع الكتل الصغيرة.
  3. ينزلق الملاط العادي المناسب لبناء الفرن من المجرفة ، ولكنه لا يفرغ. إذا وضعت طبقة من 3-4 مم بين طوبين ، بعد 5 دقائق لن تعود الحجارة من بعضها البعض.
  4. إذا كان الخليط دهنيًا جدًا ، أضف الرمل - ليس أكثر من 15 ٪ من الحجم ، وكرر كل التلاعبات.

ينصح بالطريقة التالية إذا تم استخدام الطين العادي.

  1. أولاً ، يبنون أرضية خشبية مع مصدات - مضارب.
  2. يتم وضع الطين في طبقات على المهاجم وترطيبه بالماء. عندما تنعم المادة ، يتم قلبها ، وتدميرها في أكوام وأسرّة ، وتسويتها وجلدها بمجرفة إلى شرائح. تتكرر كل هذه العمليات حتى يصبح الحل متجانسًا تمامًا.

يتم تحقيق التوحيد العالي بشكل أسرع عند استخدام الطريقة 3. إنه فعال ، ولكنه مرهق أيضًا. يتم تكديس الطين للنقع في براميل ، ثم يتم ترشيح الخليط من خلال منخل بخلايا 3 * 3 مم. يتم غربلة الرمل المضاف إلى التركيبة أيضًا. إذا كان القوام سميكًا جدًا ، قم بتمييعه بالماء.

نسبة الرمل والطين

بالنسبة للطين الدهني ، تزداد نسب الرمل ، من أجل تقليل الدهون

يختلف حجم ونسبة المكونات في نطاق واسع جدًا. التركيبة المثلى هي نسبة الرمل إلى الطين 1: 2 أو 1: 1. حجم الماء حوالي ¼ من كمية المعادن.

في الواقع ، تحدد النسبة محتوى الدهون في المعدن. عند احتوائه على نسبة عالية من الدهون ، قد يمثل 2 جزء من الطين 4 أجزاء من الرمل. إذا كانت المادة نحيفة ، تنخفض نسبة الرمل إلى النصف.

فحص جودة الحل

يتم التحقق من جودة الحل بطرق متنوعة. الأكثر بأسعار معقولة هو تصريف المواد من مجرفة ، يتم إجراؤها مباشرة أثناء الطهي.

النتيجة الموثوقة هي اختبار ملموس. التكوين الطبيعي يخلق طبقة خشنة على الأصابع. يشكل Bold فيلمًا ، ويلصق على راحتي اليد. نحيف لا يترك أي أثر.

قم بتقييم جودة الخليط بصريًا باستخدام عصا خشبية عادية. بعد الغمر في محلول عادي ، تبقى آثار وجزيئات الخليط عليه ، في فيلم كثيف دهني. لا يترك المحلول الهزيل أي آثار ، وتبقى الشجرة رطبة.

الطريقة العملية الأكثر موثوقية هي وضع طبقة بين الطوب. إذا كان المحلول سميكًا ودهنيًا بما فيه الكفاية ، فبعد 5 دقائق لا تخرج الطوب عن بعضها البعض. إذا كانت جريئة - لوحظ هذا التأثير حتى عند وضع طبقة رقيقة جدًا ، لا تزيد عن 2 مم. إذا كان نحيفًا - سيسقط الطوب السفلي.

تدفئة

تنفس

المجاري