قواعد اختيار واستخدام الطلاء المقاوم للحرارة للفرن

يتم تشغيل معظم الطلاءات في نطاق درجة حرارة تصل إلى +80 درجة مئوية.هذه الخيارات ليست مناسبة لمواقد الطلاء والشواء والمواقد. طلاء للأفران المقاوم للحرارة يتحمل التسخين حتى +1000 درجة مئوية ويطيل عمر المنتجات.

أصناف من المواد

يتم تحديد مقاومة درجة حرارة معينة من المكونات. يتم تصنيع التركيبات التي تتحمل الحرارة فوق +100 درجة مئوية على أساس مركبات الزنك وراتنجات الألكيد. يتضمن الطلاء الخاص المقاوم للحرارة للأفران زجاجًا مقاومًا للحرارة.

من الضروري التمييز بين الطلاء المقاوم للحرارة والمقاومة للحريق. الخيار الأول يتحمل درجات حرارة التسخين العالية. إلى حد ما ، إنها مقاومة للحريق - يتم استخدام هذه المركبات لطلاء شواية الشواية أو شبكة الموقد. طلاء مقاوم للحريق يحمي السطح من الحريق. إنها تعطي مظهرًا لطيفًا وتمنع ارتفاع درجة حرارة الهياكل الحديدية الملامسة للنار.

للاستخدام المنزلي

درجة حرارة أسطح التسخين مختلفة. لا يتم تسخين أنابيب إمدادات المياه الساخنة وتسخين المياه فوق 100 درجة مئوية مطلقًا ، وهي مطلية بأبسط المركبات. تسخين أسطح العمل للموقد والموقد أكثر من ذلك بكثير: فهي تتطلب طلاءًا مقاومًا للحرارة من أجل الشواء أو فرن الطوب.

تفاصيل الشواء والمدفأة ، التي تزيد عن +800 درجة مئوية ، مطلية بمينا مقاومة للحرارة - تركيبات تتحمل الصمود حتى 1000 درجة مئوية.

هذه ليست المعلمة الوحيدة التي يتم من خلالها اختيار تركيبة التلوين. أكثر إفادة هو التصنيف حسب التكوين:

• أكريليك - مناسبة لطلاء خط الأنابيب ونظام التدفئة وخزان التسخين وغلاية الغاز. إنها تتحمل التسخين حتى +100 درجة مئوية. دهانات أكريليك تحمي الحديد من الصدأ ، وليس لها رائحة وتجف بسرعة. الميزة الرئيسية هي السلامة.
• الألكيد - مقاوم لدرجات الحرارة حتى +150 درجة مئوية. النطاق هو نفس نطاق الأكريليك. بالإضافة إلى ذلك ، ترسم مركبات الألكيد الأسطح الخشبية والمعدنية.
• الإيبوكسي - يحتفظ بخصائصه حتى 400 درجة مئوية. يتم إدخال فتات أو مساحيق معدنية في التركيبة. يتم التعامل مع مواقد الطوب والمعادن مع مخاليط الايبوكسي في الحمام.
• السيليكون - يتلقى الطلاء مقاومة لدرجة الحرارة عن طريق إضافة مكونات السيليكون العضوي. واحدة من الصفات الرئيسية للسيليكون ومركباته هي الانكسار ؛ المادة تذوب في درجات حرارة من +1400 إلى +2000 درجة مئوية ينقل الطلاء بمثل هذه الإضافات الحرارة إلى +1000 درجة مئوية.

يتم إنتاج الطلاء الحراري في البنوك والدلاء ، وكذلك في شكل هباء. الخيار الأخير مناسب للغاية للاستخدام المنزلي: الطلاء يكمن في طبقة رقيقة متساوية ، من الطلاء يمكن طلاء أكثر الأماكن التي يتعذر الوصول إليها.

أحادي

يتم تخصيص التراكيب المكونة واحدة ، الإيبوكسيثر أو سيليكات الإيثيل ، في فئة منفصلة. مقاومة التسخين - حتى +400 درجة مئوية ، يتم توفير الطلاء بإضافة مسحوق معدني. تستخدم التركيبات لتلوين أجزاء من المشوى أو الشواء الملامس للنار.

هذه الدهانات مقاومة للمواد الكيميائية وتحمي المعدن من التآكل.

للاستخدام المهني

الفرق الأساسي بين التركيبات المنزلية والمهنية ليس إلى حد كبير تكوين أو جودة المينا مثل طريقة التطبيق. تخلق هذه الخلائط طبقة أكثر كثافة ، ولا تخضع لضرر ميكانيكي ، وأكثر مقاومة لدرجة الحرارة بسبب الطلاء المنتظم.

بادئ ذي بدء ، إنه طلاء سيليكون بدرجة حرارة عالية. رسمت بالمعدن والطوب والحجر. يطبقها المحترفون بطريقة الهباء الجوي ، لأن هذه الطريقة تضمن توحيد البقع.

تظهر خصائص الطلاء المقاوم للحرارة فقط بعد التصلب. يجب تسخين السطح المجفف عند 250-300-3مئوية لمدة 0.5-3 ساعات. للقيام بذلك ، استخدم الحديد لحام ، الشعلة ، اختبار النار.

خيار آخر هو طلاء مسحوق حراري للأفران. غالبًا ما يتم تطبيقه عن طريق الرش الكهروستاتيكي. للتلطيخ ، يتم استخدام معدات خاصة.

للاستخدام الصناعي ، أنتج تركيبات خاصة مع إضافة زجاج الكوارتز عالي السيليكا. إنها مستقرة حتى درجة حرارة تصل إلى +1200 درجة مئوية ، وهي تستخدم لأجزاء ساخنة جدًا من المعدات في الهندسة الميكانيكية والصناعات الكيميائية والحرارية.

مزايا الطلاء المقاوم للحرارة

تتنوع المينا بشكل كبير في التكوين ، وبالتالي تختلف خصائصها وغرضها. تشمل الفوائد المشتركة ما يلي:

• مقاومة درجة الحرارة - من +100 إلى +1000 درجة مئوية.
• الطلاء المعدني المقاوم للحرارة للأفران يحمي من الصدأ ، حيث أنه يشكل طبقة مسعورة كثيفة للغاية.
• جميع الطلاءات مقاومة للمعتدات الكيميائية. يمكن أن تتحمل دهانات الصناعة الكيميائية الحلول المركزة للأحماض والقلويات.
• الطلاء الحراري من البلاستيك. عند التسخين فوق +500 درجة مئوية ، تتوسع المعادن والطين. يتم تشقق الطلاء التقليدي وتقليل الخصائص الوقائية للطبقة. تتوسع الدهانات الحرارية مع المادة.
• الطلاء مقاوم للخدش والتأثير. هذا أمر مهم ، لأن الأنابيب وشبكة الموقد وشواية الشواء تخضع لضغوط ميكانيكية.
• مخطط ألوان الدهانات الحرارية واسع جدًا. طلاء لامع ، ناعم ، لامع من ظلال مختلفة يعطي المنتج جاذبية.
• يعتمد عمر الخدمة على ظروف التشغيل. المتوسط ​​10-12 سنة.

هناك أيضًا عيوب:

• غالي السعر؛
• استهلاك عالي - غالبًا ما تحتاج إلى تطبيق طلاء في عدة طبقات ؛
• صعوبة في التلوين - تحتاج معظم المينا المقاومة للحرارة والمقاومة للحرارة إلى التصلب.

إجراء التصلب عند طلاء موقد أو موقد هو صندوق اختبار. لا يتم إشعال الموقد بكامل طاقته ، ويمكنه تحمل نصف ساعة ، ثم زيادة الحرارة لمدة 1.5-2.

معايير اختيار التكوين

يتم تحديد الطلاء لموقد مصنوع من المعدن أو الطوب ، مع مراعاة عدد من المعلمات:

• مقاومة الحرارة - يشار إلى المؤشر في وضع علامات على الطلاء. يتم اختيار التكوين وفقًا لمستوى تسخين المرجل أو فرن الحمام. بالنسبة لغلايات المصانع ، يشار إلى هذا الرقم في جواز السفر. يتم تحديد درجة حرارة تسخين فرن الطوب أو الموقد باستخدام قلم حراري أو تصوير حراري.
• النطاق - طلاء يمكن أن يتحمل درجات الحرارة المرتفعة ، ليس دائمًا مقاومًا للحريق. هذه المركبات غير قابلة للتبديل ، لذلك بالنسبة لشبكة الموقد ، يجب عليك البحث عن طلاء حراري ، وليس مقاومًا للحرارة.
• الاستهلاك هو القدرة على تغطية الخليط. كلما كان أعلى ، يجب تطبيق طبقات أقل.
• وقت الإنتاج - ينخفض ​​نشاط المواد في التركيبة بمرور الوقت. الطلاء الذي لم يعد تاريخ انتهاء صلاحيته مقاومًا لدرجة الحرارة.

يفضل الهباء الجوي. هم أكثر فعالية من النسخة السائلة العادية. لا يوصى باستخدام الخلائط المخصصة لبنادق الرش لأفران الطلاء أو الشواء: فهي أكثر سائلًا ، مما يقلل من مقاومة الحرارة.

لأفران الطوب

طوب الحرارة أقل من المعدن ، لأنها تتراكم الحرارة جزئيًا. ومع ذلك ، يوجد في الفرن أيضًا عناصر معدنية: أبواب ومخمدات. للتلطيخ ، هناك حاجة إلى تركيبات مختلفة:

• طلاء مقاوم للحرارة في حالات المواقد والمواقد - مركبات الايبوكسي أو سيليكات الإيثيل. يتحملون حرارة تصل إلى +400 درجة مئوية ، وهو ما يكفي تمامًا. الخيار الجيد هو الطلاء "Alpha" ، "Emelya" ، Ecoretta.
• يتم طلاء الأجزاء المعدنية بتركيبة أكثر استقرارًا - Elcon KO-8101 ، "Certa". يتحمل التسخين حتى +998 درجة مئوية. الطلاء مسعور ويحمي الحديد الزهر والفولاذ من التآكل.

يتم طلاء أنابيب العادم ، الجزء السفلي من المدخنة بتكوين أكثر مقاومة للحرارة.

للهياكل المعدنية

المعدن يسخن أكثر من ذلك بكثير. المؤشرات مختلفة قليلاً. الحديد الزهر قادر على تراكم الحرارة ، لذلك يسخن أقل. بالمقارنة مع الفولاذ ، فإن النحاس ينقل الحرارة بشكل أسوأ ويسخن أيضًا. ومع ذلك ، يبدأ نطاق درجة الحرارة عند + 500-600. C ، لذلك ، يمكن استخدام الدهانات الخاصة فقط للتلوين.

الشرط الإلزامي هو عدم الحساسية للرطوبة. يفضل استخدام تركيبات الرش. الأكثر شهرة في السوق هي Certa، Termal، Kudo - على أساس عضوي.

خصائص المينا

يوضح الجدول متطلبات الدهانات العالمية المناسبة لطلاء كل من الحجر والمعدن.

بقايا جافة ،٪	40	45/38	50
وقت التجفيف ، الساعة	2	2	2
صلابة الطلاء ، مكعب	0,4	0,4	0,4
مقاومة الماء بالساعة	24	24	48
قوة التأثير ، سم	40	40	40
مقاومة الحرارة عند +600 درجة مئوية ، الساعة	5	3	3
الاستهلاك لكل جرام / متر مربع. م	130–150	130–150	130–150
مقاومة رش الملح	96	100	96

يتم إجراء الاختبارات عند درجة حرارة طبيعية تبلغ +20 درجة مئوية وأثناء التسخين. البيانات هي لدرجة الحرارة العادية.

تحضير وطلاء الأسطح

للطلاء الحراري للمواقد والمواقد لتدوم لفترة طويلة ، تحتاج إلى إعداد السطح للرسم. إجراء:

1. يتم تنظيف السطح من الغبار والأوساخ. يتم تحرير العلبة المعدنية من الصدأ والطلاء وآثار اللوحة القديمة. استخدم ورق الصنفرة وفرشاة حديدية وفوهة على المثقاب.
2. يتم غسل السطح بالماء وإزالة الشحوم بمذيب.
3. بعد التجفيف الكامل ، يبدأون في التلوين. يتم تطبيق الطلاء السائل في عدة طبقات رقيقة مع الأسطوانة أو الفرشاة. يتم وضع الطبقة التالية بعد أن تجف الطبقة السابقة.
4. يمكن رج الهباء الجوي لمدة دقيقتين على الأقل ، ثم رش الخليط بطبقة رقيقة. يوضع بالعرض من مسافة 20-30 سم ، ويتطلب عادة 3 طبقات على الأقل. تجف كل طبقة في 30 دقيقة.

يتم وصف وقت التجفيف وميزات التطبيق لطلاء معين في التعليمات. قبل العمل ، يجب أن تتعرف عليه.

طلاء حراري محلي الصنع

يمكن عمل طلاء مواقد الطوب أو المعدن بشكل مستقل. يتطلب هذا مكونين: مسحوق الألمنيوم والزجاج السائل.

1. يوضع المسحوق في زجاجة بلاستيكية ذات عنق عريض ، ثم يسكب سيليكات البوتاسيوم بعناية. رج الزجاجة حتى تختلط المكونات.
2. يمكن استخدام التركيبة مباشرة بعد التصنيع. اللون أبيض فضي.
3. ضع الخليط بفرشاة أو بكرة في طبقتين على الأقل. لا يمكن استخدام مسدس الرش.

لتصنيع استخدام سيليكات البوتاسيوم فقط. لا يمكن استخدام سيليكات الصوديوم.

تستخدم المينا الحرارية لأغراض مختلفة لطلاء أي أسطح ساخنة. عند الاختيار ، تحتاج إلى مراعاة ليس فقط مقاومة درجات الحرارة ، ولكن أيضًا تكوين الطلاء والغرض وطريقة التطبيق.