أثناء بناء المواقد والمواقد الخطرة للحريق ، يتم استخدام حلول خاصة في عملية تبطينها. يتم اختيار خليط الفرن وفقًا لنوع ومواد هيكل التسخين. توفر المواد ذات الجودة العالية التصاقًا موثوقًا على السطح ، ولها خصائص مقاومة للحرارة وسهلة التطبيق. ينتج المصنعون منتجات تامة الصنع تحتاج إلى الخلط بأنفسهم.
أنواع المخاليط لوضع المواقد والمواقد
يتم بناء هياكل الموقد والموقد من الحجر الطبيعي أو الطوب الحراري. لإضفاء بنية متجانسة ، يتم استخدام تركيبات مختلفة. وهي مناسبة للبناء في الهواء الطلق ، وبناء فرن ومدخنة ، وصب الأساس ، والكسوة ، وإنشاء عناصر مقاومة للحرارة.
وفقًا لنوع المقاومة لدرجة الحرارة العالية والتعرض للحريق ، يمكنك اختيار خليط فرن البناء:
- مقاومة للحرارة - تحافظ على سلامة الهيكل وقوة تحمله في درجات الحرارة العالية ؛
- مقاومة للحرارة - تحمي السلامة الهيكلية للبناء عند تعرضها للحريق والقوة الميكانيكية ؛
- صهر - خاصية المنتجات اللزجة المقاومة للحريق وآثار منتجات الاحتراق.
يعتمد التكوين والنسب على نوع عنصر الفرن.
خلطات مقاومة للحرارة
المواد قادرة على تحمل الحرارة ، والحفاظ على قدرة تحمل الهيكلية وعدم تشوهها من تأثيرات درجات الحرارة العالية. يتكون الخليط القياسي لصب صندوق إطفاء متآلف أو إقامة إطار على أساس:
- جزء واحد من أسمنت بورتلاند M400-M600 ؛
- 2 أجزاء من الحجر المسحوق سيراميك M150 ؛
- 2 أجزاء من رمل الكوارتز الناعم مع كسور 1 مم ؛
- 3/10 أجزاء من رمل الألعاب النارية ؛
- الماء بمقدار 4 لترات لكل 10 كجم من الخليط.
يتم خلط الحلول المشتراة والمحضرة ذاتياً في خلاطة خرسانية - تتم إضافة جميع المكونات تدريجيًا.
يتم تنظيف المواد النهائية من المواد العضوية ، مما يزيل انبعاث أول أكسيد الكربون أثناء تشغيل الفرن.
مركبات نارية
يتميز الخليط المعتمد على الطين المكرر ورمل الكوارتز المسحوق إلى حالة الحبوب بما يلي:
- مقاومة الحريق اعتمادًا على الشركة المصنعة - من 1550 إلى 1850 درجة ؛
- متوسط حجم الكسر من 2 مم
- امتصاص الرطوبة - 2-10 ٪ في الألعاب النارية عالية الاحتراق ، وحوالي 25 ٪ في الألعاب النارية منخفضة الاحتراق.
يتم تسليم منتج Fireclay في عبوات وزنها 20 كجم ، وهو ما يكفي لوضع 20-30 من الطوب. يتكون بناء المدخنة والفرن من خليط طين - شاموت بنسب 1: 1. ستحتاج المياه ¼ جزء.
في ملاحظة! يستخدم الطين المقاوم للتكسية ، ولكن بعد 4 أسابيع فقط من إدخال الموقد الأول.
مسحوق صب جاف
يتم استخدام مواد مقاومة للحريق تعتمد على ألومينات الأسمنت والطين الطيني مع كسور 0.5 مم لصب وإصلاح الأجزاء الداخلية للمواقد والشوايات والمدفأة. متوفر على شكل مسحوق رمادي ، مبعثر في أكياس 25 كجم. له الخصائص التالية:
- درجة حرارة الصب الدنيا المسموح بها - +5 درجة ؛
- وقت التصلب - في 1 ساعة ؛
- إنتاج الكتلة النهائية من 11 إلى 12 لتر من الكيس 25 كجم ؛
- مقاومة لتأثير درجة الحرارة إلى +1300 درجة.
يتم خلط المحلول في خلاطة خرسانية. من الحقيبة تحتاج إلى إضافة تدريجياً من 2.5 إلى 3.5 لتر من الماء.يتم سكب أجزاء كبيرة من الموقد بطبقة 50 مم ، القوس - بطبقة 100 مم.
لا يمكن تعزيز الكتلة الحرارية - تمددها الحراري أقل من المعدن.
خصائص مخاليط الأفران
يجب أن تتميز خلطات الجودة للمواقد والمواقد بالخصائص التالية:
- حد للتدفئة من 1300 إلى 1780 درجة - لا تتكسر المواد المقاومة للحرارة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية ؛
- الكثافة في الشكل النهائي من 1000 إلى 1800 كجم / م 3 - تسمح لك بتشكيل طبقة متينة ذات موصلية حرارية عالية ؛
- مقاومة الصقيع - مؤشر يصل إلى 70 دورة تجميد وذوبان يسمح بالبناء الخارجي والداخلي ؛
- مقاومة الحرارة والقوة والمطاط - تزيد الخصائص من مدة الفرن ؛
- النظافة الإيكولوجية - المواد التي لا تحتوي على شوائب وكيماويات متطايرة لا تنبعث منها أول أكسيد الكربون في عملية احتراق الموقد ؛
- فئة الاحتراق - يتم تصنيف المنتج المقاوم للحرارة على أنه NG (غير قابل للاحتراق) ؛
- نفاذية البخار - من 0.09 mg / m * h * Pa - تمنع تعفن المفاصل.
التركيب الجيد أثناء التشغيل يلتصق بسهولة بالسطح ، ويختلف في هيكله البلاستيكي وسهولة التطبيق.
المميزات والعيوب
لوضع المواقد والمواقد ، يتم استخدام خليط عالي درجة الحرارة ، والذي يشمل الطين أو الرمل أو الجير أو الأسمنت ، مكونات مقاومة للحرارة. للحصول على كتلة متجانسة ، يجب إضافة الماء إلى المادة. استخدام المنتجات النهائية له مزايا عديدة:
- سهولة خلط المكونات ؛
- مركب جاهز ، مما يضمن قوة التكوين ؛
- عالمية الاستخدام - مناسبة للتكسية والبناء للأجزاء الخارجية والداخلية ؛
- جاذبية وتساوي خط البناء ؛
- وجود تعليمات كاملة مع قواعد العمل والخلط ؛
- سهولة التطبيق وغياب مخاطر كسر التماس.
يرتبط استخدام مواد البناء ببعض الصعوبات. تعجن الكتلة فقط بخلاط أو في خلاطة خرسانية ، فإنها تصلب بسرعة ، وبالتالي يتم تحضيرها على دفعات.
اختيار مخاليط للعناصر الهيكلية للفرن
لاختيار مواد البناء ، يجب أن يوضع في الاعتبار أن الموقد يتكون من عدة عناصر:
- وسادة الأساس - عنصر متجانسة ، مبنية بشكل منفصل عن أساس المنزل.
- لا تتعرض قاعدة الفرن لضغط درجة الحرارة ، لذلك فهو مصنوع من الطوب الأحمر الصلب. بالنسبة لملاط البناء أو الجير أو ملاط الجير المناسب.
- المنطقة العمياء من الحريق - ممثلة بصفائح الأسبستوس أو الورق المقوى المعدني ، حيث توجد صفائح حديدية ويشعر بها التشريب الطيني.
- كتلة الفرن - بسبب التأثير المتزايد لغاز المداخن الساخن على الهيكل ، تم بناؤه من الطوب الخزفي مع ملاط الطين.
- الفرن ساخن جدًا ، لذلك ، يبدو وكأنه كتلة متجانسة في محلول طين من نوع حراري.
- بداية المدخنة - يتم تسخينها حتى +400 درجة ، والتي تنص على وضع الخليط مع قاعدة الطين.
- قضاعة ، أو زغب ، هو عنصر يربط المدخنة والسقف. درجة الحرارة والتأثير العدواني عليها ضئيلة ، لذا فإن تكوين الجير مناسب للطوب القياسي.
- قطع مقاومة للحريق - صندوق معدني عازل للحرارة لا يحتاج إلى حل.
- مدخنة وزغب - يتعرضن لأحمال الرياح والمواد الكيميائية. محمولة بمحلول أحمر.
سيوفر الخيار الصحيح للحل 10-12 ٪ من المال عند شراء المواد الاستهلاكية.
خليط الجير
يتكون الخليط المقاوم للأفران من الرمل وعجين الجير (جزء واحد من الجير السريع + 3 أجزاء من الماء). للطبخ الذاتي ، ستحتاج إلى غربلة الرمل ، وخلطه بالعجين بنسبة 1: 3 وإضافة الماء إلى كثافة القشدة الحامضة.
مقاومة الحرارة للمنتج هي من 450 إلى 500 درجة ، ولكنها غير استرطابية. يتم استخدام الأداة في الشارع ، لمعالجة جزء من الأنبوب البارز فوق السقف. نظرًا لسمية ومدة التشنج ، فمن الأفضل استخدام المواد الجيرية في الهواء الطلق.
لزيادة القوة ، يمكن إضافة الأسمنت إلى منتج الجير والجبس لتسريع الالتصاق.
خليط الأسمنت
وهي مقسمة إلى ثلاثة أنواع:
- يتطلب الاسمنت تحضير الماء والاسمنت والرمل. تسمح القوة الكبيرة وكثافة الغاز المنخفضة باستخدام المركبات لبناء الأساس.
- الطين الأسمنتي - حلول دائمة يتم من خلالها وضع الجزء الحراري من الموقد وبداية المدخنة.
- الجير الأسمنتي - المخاليط قوية ، ولكنها تختلف في كثافة الغاز المنخفضة. مناسبة لبناء المواقد والأساسات والمداخن.
للإنتاج الذاتي ، ستحتاج إلى خلط جزء واحد من الأسمنت مع 1-3 حصص من الإضافات و 6-15 حصص من الرمل.
تعزيز المقاومة الحرارية لكتلة الاسمنت مع الاسمنت البورتلاندي والطوب المكسور.
خليط الطين
المواد مناسبة لبناء موقد. خليط مثالي - لا ينهار ، له بنية متجانسة بدون كتل واتساق القشدة الحامضة. يتم تصنيع مواد المصنع على أساس:
- الطين الأبيض - يزيد من مقاومة الحريق للكتلة ، وهو مناسب لبناء مواقد الحطب بتسخين الفرن إلى 1000 درجة ؛
- طين النار هو منتج عالمي يضمن قوة هيكل الفرن في أي درجة حرارة.
من أجل زيادة القوة ، يمكنك إضافة إلى الحل:
- كلوريد الصوديوم أو كلوريد الصوديوم - هناك حاجة إلى 100-150 جم لكل 1 دلو ؛
- أسمنت بورتلاند - لدلو واحد ستحتاج من 500 جم إلى 1 كجم من المنتج.
استهلاك خليط الطين لكل 100 طوبة هو 25 لترًا.
التناسب والتحقق من الحل
تعتمد كمية المكونات على موقع هيكل الفرن والغرض منه. لبناء هيكل في المنزل ، ستحتاج إلى:
- 1 جزء من الرمل + 1.5 أجزاء من الطين ؛
- 3 أجزاء من الرمل + جزء واحد من عجين الجير ؛
- جزء واحد من الأسمنت + 8-10 أجزاء من الرمل + 2 أجزاء من عجين الجير ؛
- يتم تحضير كتلة مقاومة للحرارة لفرن متآلف على أساس جزء واحد من أسمنت المدخل M400 ، 2 أجزاء من الطوب المكسور ، 0.3 أجزاء من رمل الألعاب النارية ؛
- يمكن تصنيع الخرسانة الحرارية عن طريق خلط 20 كجم من التركيبة النهائية مع 8 لتر من الماء.
تم بناء موقد ساونا من الطوب على الحلول التالية:
- الاسمنت - جزء واحد من الاسمنت + 3 أجزاء من الرمل ؛
- الجير - يرتبط الرمل والجير على النحو 2: 1 ؛
- اسمنت الجير - تحتاج إلى جزئين من الجير ، جزء واحد من الرمل ، من 6 إلى 16 جزءًا من الأسمنت.
يتم وضع صندوق الإطفاء باستخدام كتلة شاموت الطين. للتجصيص ، يتم استخدام الأسبستوس + الجير + الرمل + الجبس ، الطين + الأسبستوس + الرمل أو الطين + الاسمنت + الرمل + الأسبستوس.
بالنسبة للهياكل الخارجية ، من الأفضل استخدام تركيبة مقاومة للرطوبة على أساس 3 أجزاء من الرمل وجزء واحد من الأسمنت.
اختبار الخليط
يتم فحص جودة عجين الجير بواسطة لوح خشبي. أثناء الخلط ، يتم تحديد نوع الكتلة:
- لا توجد مادة على الشريط - حل هزيل ، يتم تعديله بإضافة الجير ؛
- تبقى الكتل أو الفيلم على السكة - المنتج مناسب للعمل ؛
- هناك طبقة كثيفة سميكة على الطبق - كتلة دهنية ، والتي تستحق إضافة القليل من الرمل.
قبل استخدام محلول الطين ، يتم اختبار محتوى الدهون. سيكون من الضروري تخفيف الماء بمقدار 2 كجم من الطين ، وخلطه بعصا خشبية وفحصه:
- تمسك الطين بالسكك الحديدية - علاج دهني ، هضمه الرمال ؛
- قطع صغيرة ملتصقة بشفرة الكتف - يمكنك البدء في التمدد ؛
- كان هناك فيلم على الشريط - المادة النحيفة ، تحتاج إلى تعديله بالطين الدهني.
يمكن إضافة الملح أو الملدنات إلى محسنات الالتصاق.
خيارات لخلط الهاون
من المستحسن النظر في تقنية خلط محلول الفرن باستخدام مثال الطين الانزلاقي. يستخدم الممارسون عدة طرق للخلط.
خيار رطب
يذوب الطين في الماء ، ويتم إحضار الكتلة النهائية إلى قوام الهلام. يتم ترك العجين لعدة أيام بحيث تكون الكتل طبقية ، وتغوص الشوائب في قاع الوعاء. ثم يسكب الانزلاق بالماء في وعاء آخر ويدافع عنه حتى يذوب تمامًا. عندما تكون الحدود واضحة بين الطين والماء ، يتم تصريف السائل.
خيار جاف
يزيل الوقت الذي يقضيه في انزلاق الطين. يتم العجن عن طريق ملء طبقة صغيرة من الطين في حوض صغير الجوانب. يسكب الرمل الجاف على المواد. تمزج المكونات مع مجرفة - تقوم بعمل "قطع" أو "إزالة الأعشاب الضارة" في 5-6 طرق حتى يتم سحق الكتل الكبيرة تمامًا. لإعداد الحل ، ستحتاج إلى إضافة الماء في أجزاء صغيرة.
يمكن تقصير أوقات الخلط بالطين الكهربائي. يتم استخدامه فقط على الطين من النوع متوسط الدسم ومنخفض الدسم وقابل للذوبان في المتوسط.
ميزات التطبيق
في حالة التحضير الذاتي للحل ، يجب مراعاة عدة قواعد:
- لبناء كتلة الفرن ، يجدر زيادة مقاومة الحرارة للمادة.
- بسمك مفصل 3 مم ، لكل 90 طوبة تحتاج إلى 25 كجم من الملاط.
- الطين الدهني بعد التجفيف يفقد قوته وتشققه.
- من أجل زيادة قوة الطين المتوسط الدهون ، يمكن إضافة الأسمنت إلى الكتلة.
- من الممكن تسريع تجفيف البناء إذا تم إضافة الجير إلى المحلول.
- يتم فحص حجم مواد البناء بعد الدفعة النهائية.
- لكل يوم عمل ، يتم تحضير جزء جديد من الخليط.
عند العمل باستخدام الأدوات الجاهزة ، يتم إرشادهم من خلال توصيات الشركة المصنعة. المواد مصحوبة بتعليمات مع نصائح محددة للاستخدام:
- يضاف الماء إلى محتويات الكيس.
- يتم خلط المكونات بحفر مع فوهة خلاط بمعدل ساعة واحدة من الاستخدام.
- بعد التصلب ، لا يعمل الخليط مرة أخرى.
- يتم تنفيذ بناء هيكل التسخين عند درجة حرارة +10 درجة.
- لمنع تكسير التماس ، من الضروري شراء المواد باستخدام الملدنات.
- لا يتم التسخين الأول لمدة 3 أيام بعد البناء.
- تتم البطانة بعد 20-30 يومًا من تشغيل الفرن.
- يتم إزالة الإزهار على التماس بقطعة قماش مبللة.
فعالية الحلول الجاهزة أفضل من تلك المصنوعة في المنزل ، لكنها أكثر تكلفة. لهذا السبب ، يجدر دراسة منتجات العلامات التجارية المختلفة.
مصنعي الأفران الجاهزة
يمكن للمستهلكين الروس شراء تركيبات الإنتاج المحلي والأجنبي. يشمل السوق مواد البناء المقاومة للحرارة والحرارية والمعيارية.
Plitonit
علامة تجارية محلية تنتج حلول الفرن باستخدام التقنيات الألمانية. تشمل المنتجات الشعبية:
- البناء الحراري. أداة اقتصادية لإصلاح ومد المواقد والمواقد من الخارج ؛
- المواد المقاومة للحرارة. خليط مع مكونات تقوية ، يستخدم لبناء غرفة احتراق مصنوعة من الطوب المقاوم للحرارة ؛
- مادة لاصقة تذوب الساخنة. المادة اللاصقة التي يجلس عليها بلاط السيراميك. يستخدم الغراء أيضًا كجص.
يشار إلى نسب الخلط في التعليمات ، اعتمادًا على نوع التركيبة.
موقد
يتم تصنيع خليط حراري للبناء من Pechnik على أساس مكونات الطين والاسمنت. لديها مقاومة عالية للماء ، وتوفر متانة وصلة الجر. خصوصية مزيج البناء Pechnik - منتجات مقاومة للحرارة تتحمل التسخين حتى +1350 درجة. تشمل مزايا المواد مقاومة الحرارة وسهولة الاستخدام وموثوقية التماس.سلبيات الاستهلاك العالي بسبب الإعداد السريع.
بوسناب
يمكن للمنتجات الروسية القائمة على الطين الأحمر ورمل الكوارتز إخفاء التماس. يتم إنتاج المخاليط بواسطة Nevsky Terminal SPb في سلسلتين:
- ميزانية. تركيبات غير مكلفة في شكل مزيج من الطين الأحمر والرمل. المواد مناسبة للعمل الداخلي وتتميز بالاستهلاك المنخفض - 25 كجم تكفي لـ 90 طوبة ؛
- الممتازة تتميز بمقاومة تقلبات درجة الحرارة. تسمح الملدنات و lignosulfates في التركيبة بالبناء في الشارع.
تتميز حلول الميزانية بمقاومة الحرارة +500 درجة ، والحلول المتميزة - +1100 درجة.
الطين
المنتجات المقاومة للحرارة مصنوعة من طين الكاولين ، والطبقة النارية والرمل ، صديقة للبيئة. يسمح لك الحل البلاستيكي بتشكيل خط متين يمكنه تحمل الحرارة حتى 1300 درجة. خط البناء متجانس ، التركيب سهل التطبيق. توصي الشركة المصنعة بنخل المواد لإزالة حبيبات الرمل الكبيرة والعمل بالطوب المنقوع.
مع البناء المستقل للفرن ، من الضروري اختيار المواد المناسبة. خلطات المصنع الجاهزة تقضي على الوقت الذي يقضيه في إعداد الحل وإعداد المكونات.
