أثناء تشغيل أنواع معينة من المنشآت الصناعية ، تنبعث كميات كبيرة من غازات العادم ذات درجة حرارة عالية جدًا ، مما يلوث البيئة. من أجل استخدام هذه المواد لصالح الإنتاج وتقليل العبء على الوضع البيئي ، تم اختراع غلاية حرارة النفايات.
وصف لأنواع المراجل الحرارية العادمة
يعتمد عمل وحدات التبادل الحراري على نقل الطاقة المتاحة في كتل الغاز الساخن إلى سائل التبريد. عادة ما تكون غلاية الاسترداد غير مجهزة بموقد ، لأن تصميمها لا يعني تسخين وحرق موارد الوقود. ولكن يتم تركيب قطب كهربائي متوهج ووحدة فيه ، مما يوفر حركة اصطناعية للغاز على طول المسارات الداخلية لوحدة المرجل. تختلف الأجهزة في عدد من الخصائص: فهي مفردة ومزدوجة الدائرة ، مع أبعاد مختلفة لخزان التسخين.
اعتمادًا على درجة حرارة غازات العادم ، يمكن تقسيم الوحدات إلى وحدات تعمل بدرجات حرارة منخفضة وعالية. تقع المؤشرات حتى 900 درجة مئوية في الفئة الأولى ، وتتجاوز 1000 درجة مئوية في الفئة الثانية.
وفقًا لمبدأ التشغيل ، يمكن تقسيم الغلايات الحرارية المهدورة إلى فئتين. تستخدم وحدات البخار لتوليد البخار الساخن للتدفئة أو للاستخدام الصناعي. تتلقى سخانات المياه الغازات الخارجة من الوحدة وتنقل حرارتها إلى الماء. يمكن استخدام هذا الأخير للتدفئة أو لأغراض أخرى.
يمكن تجهيز أجهزة البخار والغلايات المصممة لتسخين المياه بغرفة احتراق. نظرًا لأنه أثناء إعادة تدوير كتل الغازات التي ستدخل إلى الغلاف الجوي ، يتم توليد الكثير من الطاقة ، وتستخدم هذه الغلايات أحيانًا لإنتاج الكهرباء. هناك نماذج غير مجهزة بمدفأة نار. في هذه الأجهزة ، تعمل الغازات مباشرة على المبادل الحراري مع السائل أو البخار.
جميع العناصر الهيكلية التي تحدث فيها عمليات الاحتراق مصنوعة من مواد مقاومة للحريق.
معدات
في التكوين الأساسي ، تم تجهيز وحدات المرجل بعدد كاف من الكتل الوظيفية. تتضمن بالضرورة مجموعة مضخات وأجهزة عزل ولوحة تحكم.
قد يتطلب إعادة توجيه مؤسسة صناعية أو تطوير مجالات نشاط جديدة بها أجهزة تقنية إضافية. قد تتضمن هذه العناصر:
- أجهزة الحماية: التدريع المقاوم للحرارة ، وكتل الأمان ، وصمامات الإغلاق ، وأجزاء التعليق ؛
- معدات المضخة
- أجهزة توفر التهوية وحقن كتلة الهواء.
في بعض الأنظمة متعددة المكونات ، يتم أيضًا استخدام عناصر التعزيز من ترسانة السباكة. إنها ضرورية لبناء أنواع مختلفة من المبادلات الحرارية.
في بعض الحالات ، يُنصح بشراء مصدر للكهرباء دون انقطاع. يوفر تصميم عدد من النماذج إمكانية توصيل الموقد.
مواصفات
يسمح استخدام نفايات الغاز بالكامل للغلايات بمؤشرات كفاءة عالية. بالنسبة للأجهزة التي تعمل بالوقود السائل أو الصلب ، فهي أصغر بكثير. ومع ذلك ، إذا كانت أسطح نقل الحرارة مسدودة جدًا ، فإن كفاءة الوحدة تنخفض. يمكن تنظيف هذه الأجزاء من الهيكل عن طريق الغسيل بالماء أو النفخ بالبخار. كما تمارس تكنولوجيا تنظيف الاهتزازات.
تشارك أنواع مختلفة من الغلايات في صناعات مختلفة في مراحل معينة من دورة الإنتاج. وهي تختلف في عدد سجلات التبخر ، معلمات الطاقة المستخدمة من قبل الدوائر المتداولة ، الدقة في جودة المبرد.
تعتمد كفاءة الوحدة على نوع الإمداد وكمية كتل الغاز ودرجة حرارتها. كمية النفايات المنبعثة تختلف حسب الصناعة. يتم تشكيل أكبر كمية أثناء تكرير النفط والمعادن. غاز الدفعة خاص بالأخير. وجود مقياس معدني موات لحرق وقود الغاز.
المميزات والعيوب
من الأنواع الأخرى من وحدات الغلايات ، تتميز الأجهزة المدروسة بغياب الحاجة إلى وقود إضافي. يعمل المستفيد فقط على نفايات الغاز. هذا يسمح لك باستخدام الوقود بكفاءة أكبر ، وكذلك تقليل تكلفة تنظيف العادم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام مثل هذه الغلايات في الشركات له تأثير إيجابي على البيئة. يتم تقليل انبعاثات الطاقة بشكل كبير. نظرًا لانخفاض حجم الوقود القابل للاشتعال الذي يحتوي على الهيدروكربونات ، تدخل غازات الدفيئة أقل بكثير في الغلاف الجوي. تقلل دورة الإنتاج الموفرة للطاقة من تكاليف المؤسسة.
الأجزاء الباردة متآكلة. تعتمد كفاءة استخدام المنتفع على درجة حرارة تسخين الغازات المنتجة.
ميزات العمل
أثناء تشغيل الغلاية ، يتم تغطية مبادلها الحراري بالمواد الموجودة في غازات المداخن. هذا لا يؤثر على كفاءة المنتفع بأفضل طريقة. لجعل الكفاءة عالية قدر الإمكان ، يمكنك تثبيت مؤكسد حراري للمواد العضوية المتطايرة أمامه.
إذا كانت الحاجة إلى استخدام حرارة غازات العادم لا تنشأ إلا من وقت لآخر ، فمن الممكن تنظيم تدفق الانبعاثات إلى المرجل. لهذا ، يتم استخدام تجاوز خاص - وحدة تعيد توجيه النفايات إلى المدخنة. يمكن تنظيم وظيفة الالتفافية عن طريق الاتصال الجاف ، الذي يفترض حالة مفتوحة ومحصورة ، أو باستخدام إشارة تناظرية خارجية. في الحالة الأخيرة ، ترتبط العملية بتنظيم زاوية فتح الغالق.
منطقة التطبيق
من المستحسن تركيب سخانات النفايات إذا تم إطلاق الكثير من الحرارة الفيزيائية نتيجة لبعض العمليات ، والتي يجب استخدامها أيضًا لتقليل استهلاك الوقود. وهذا يشمل تبريد فحم الكوك وتشغيل توربينات الغاز. في الحالة الأخيرة ، يتم استخدام المرجل لتوليد البخار ، والذي يذهب لاحقًا إلى تسخين المشروع أو حل المشاكل التكنولوجية.
هناك أيضًا تعديلات على نوع الحمل الحراري ، شحذتها مهمة تبريد غازات الكربون. يتم استخدامها لصهر الفولاذ. توفر ميزات التصميم لهذه الوحدات عددًا كبيرًا من دورات التداول الاصطناعي والتبخر على مرحلتين. بعض المراجل تشمل حرق أول أكسيد الكربون. يقلل نفايات محولات التبريد من الاجتثاث وتلوث الهواء.
في محطات الطاقة الحرارية ، يتم استخدام تنويعات متقدمة من الاستخدامات. لإعداد المياه ، ونظام التدفئة والتدفئة وإمدادات المياه الساخنة ، يتم استخدام أجهزة تخفيف الضغط الجوي. كما تشارك في إعداد المبرد لغلايات البخار. بالنسبة للتبريد في الفراغ ، تنبعث كتل الغاز الثانوية أثناء تشغيل التوربين. والنتيجة هي البخار الذي يعاد استخدامه لاحقًا في وحدة التوربين. هذا يوفر موارد الوقود. غالبًا ما يكون للبخار المتولد ضغط مرتفع.
يؤدي استخدام المنتفعين في دورة الإنتاج إلى عدد من التأثيرات المفيدة: يتم استهلاك الوقود بشكل أكثر عقلانية ، ويتم تقليل إدخال الطاقة الحرارية والمركبات الضارة في البيئة الخارجية بشكل كبير. عند العمل بالغازات ذات درجة الحرارة الكافية ، تتمتع الوحدات بكفاءة عالية جدًا.
